自動包裝線上，藥盒經掃描后裝入包裝箱，隨輸送帶迅速進入智能倉庫……年關將近，國藥集團同濟堂（貴州）制藥有限公司仍在開足馬力生產。
自動化、數字化、智能化帶來的是生產效率和產品質量的提升，產能和成本的下降，同濟堂的年銷售額也達到10億余元。正因如此，2017年，同濟堂獲批國家智能制造試點，并于近日再獲“貴州省綠色制藥行業第一品牌”殊榮。
擁有130年歷史的同濟堂，是貴州省唯一被國家授子“中華老字號”的醫藥企業。
縱使是國藥老字號，也避免不了傳統中藥制藥企業面臨的困局，信息技術高速發展與企業生產設備、生產模式落后之間的矛盾日益凸顯。“倘若繼續停留在落后的生產設備和模式上，高成本和低效率將成為企業發展的‘絆腳石’。”同濟堂總經理助理孫宜春一度十分擔憂。
為補齊企業發展短板，2016年初，同濟堂開始建智能制造生產線，走智能化、數字化、信息化發展之路，從德國引進智能包裝線，并從生產、制作、打包到入庫的全過程，進行數字化、智能化改造，打造全國領先的中藥制劑全流程智能制造新模式。經過改造，同濟堂制粒機單機每批產量可達300千克，產能翻了一番，生產時間卻縮短三分之一。
借助貴州省實施“千企改造”的契機，同濟堂還實施了“貴州同濟堂制藥有限公司經開區骨科中藥生產基地項目”，致力于中藥制劑全流程智能制造新模式應用。項目建成后，骨科中藥生產基地將具備年產100億粒口服固體制劑的生產能力，全負荷生產可實現年產值逾60億元，成為西南地區產能最大的口服中藥固體制劑生產基地，預計每年新增效益10億元以上。采用中藥制劑全流程智能制造新模式后，同濟堂生產效率將提高20%以上，能源利用率將提高10%以上。
全流程智能化設備的投用，可有效提高產品質量和效率，降低能耗，大幅縮短生產周期。對于這一點，在同濟堂工作了10年多的車間主任吳俊杰以完成改造后的內包裝車間為例作了說明。他說，以前，人工包裝每分鐘只能完成50盒，采用智能化設備后，每分鐘可完成200盒，效率提高4倍。目前，自動化包裝線年產能比改造前提升50%。
在同濟堂壓片車間，制片機的制片數和廢片數可同步在電子顯示平臺更新。“這款自動雙出料高速壓片機可實現在線監測、關鍵數據上傳。”同濟堂項目部主管夏歡說，通過數據上傳分析，可實現精準監測和規范化、標準化生產。
大數據是實現產品高質量生產的“得力幫手”。按照省、市“千企改造”工程明確的重點和方向，同濟堂主動思變，在大數據應用方面積極探索，在車間智能設備上全部預留端口，安裝工業控制系統。通過設備上的智能傳感器及儀器儀表，可實時上傳生產流程中的關鍵數據。
同時，設備終端設有控制面板，可對設備參數、工藝參數進行設定，預設“糾偏線”和“警報線”。遇到問題，設備自動停機、報警，終止不合格產品產生。
除了生產設備的數字化，同濟堂的智能倉庫也是一大亮點。智能倉庫由立體倉儲系統、貨物輸送碼垛系統、電氣控制系統（WCS）、倉庫管理系統（WMS）4個子系統組成，可分為車間托盤貨物輸送區、料箱貨物輸送區、立體倉儲區三個區域。智能倉庫通過計算機控制、網絡、數據通信、物資信息自動識別等先進技術，實現收發作業機械化、倉儲管理數字化、存儲單元立體化、信息傳輸網絡化和安全監控可視化。
倉庫管理系統還與企業的生產管理系統、藥監碼管理系統等系統實現無縫對接，實現數據共享。同時，通過分析全國各大醫院、藥店、配送中心數據，直接將客戶需求發送到智能倉庫，智能倉庫再結合物流情況統籌跟進，排出當月供貨計劃，實現及時、精確供貨。
當前，中藥煎藥服務因煎煮設備落后、管理手段不足、標準規范缺失，雖處方準，藥材好，但功效低，中藥消費市場的需求層次需要升級。
“這就要求打破傳統的供貨模式，提供好藥師、好藥材、好設備。這是壓力，也是動力，更是生產力。”同濟堂總經理辦公室主任岑銳說，公司正著力提供從醫院到患者的全程智能化服務，集成企業、醫院、患者、物流體系與移動互聯網，構建具備“三好一快”的中藥代煎智能配送服務中心，建立便捷惠民的共享中醫藥新模式。
據悉，中藥代煎智能配送服務中心平臺由國藥集團自主開發，目前已經在上海、廣州等地方良性運作。作為國藥集團子公司，同濟堂可直接使用該平臺，擴大新興中藥服務覆蓋面。因此，同濟堂于去年10月啟動建設代煎中心，計劃以貴陽市為中心，覆蓋全省所有三甲以上醫院。
中藥代煎智能配送服務中心建成后，醫生可直接通過合作平臺網絡實時將處方傳輸到同濟堂的煎藥中心。“收到處方后，設備將自動抓藥、煎藥，通過配送中心，迅速將藥送到消費者家中，實現療效和效率雙提升。”岑銳說。
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