近日，世界首條工業(yè)4.0高效電池生產(chǎn)線在通威太陽能成都生產(chǎn)基地正式建成投產(chǎn)。投產(chǎn)儀式上，十一屆全國政協(xié)常委、通威集團董事局主席劉漢元與現(xiàn)場嘉賓共同為通威太陽能世界首條工業(yè)4.0高效電池生產(chǎn)線投產(chǎn)啟動亮燈。
隨著這條凝聚著智慧與汗水的生產(chǎn)線正式啟動，標志著通威“智能制造新引擎，綠色發(fā)展中國夢”征程的全新啟航，彰顯了通威堅持發(fā)展實體經(jīng)濟、踐行實業(yè)報國的宏闊夢想，以及實現(xiàn) “通威智造”、“綠色發(fā)展”的決心。
通威太陽能工業(yè)4.0高效電池生產(chǎn)線，總面積超過28000平方米，每天能生產(chǎn)高效電池超過135萬片，這些電池片可以鋪滿整整80個籃球場。這條產(chǎn)線每年生產(chǎn)的電池片建成光伏電站后，每年可發(fā)電30億度，能滿足50萬人的年用電需求。這個智能制造“超級工廠”，采用了智能在線式自動化生產(chǎn)設備，建設了全球太陽能光伏行業(yè)首條全智能無人生產(chǎn)線。每塊太陽能電池片都要經(jīng)過多道精密工序，而整個生產(chǎn)過程無人化、全封閉，全部由高度智能化、自動化生產(chǎn)設備來完成。與同等產(chǎn)能的傳統(tǒng)太陽能電池片產(chǎn)線相比，通威智能制造生產(chǎn)線能使用工減少40%，能源消耗降低30%，生產(chǎn)效率提升25%，該車間生產(chǎn)的太陽能電池片安裝應用后，每年的產(chǎn)品即可減少100萬噸煤炭燃燒，減少二氧化碳排放2060000噸，減少二氧化硫62000。
通過引入智能化、智慧化管理，通威太陽能工業(yè)4.0高效電池生產(chǎn)線，不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)全自動化，同時實現(xiàn)了信息化，讓原本各自獨立的信息系統(tǒng)徹底打通，在生產(chǎn)過程中同步收集各道工序的工藝參數(shù)，實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的跟蹤，并利用在線檢測設備及時糾偏，使其生產(chǎn)設備每秒出片數(shù)量和產(chǎn)品品質(zhì)均遠高于行業(yè)平均水平。既大大降低車間人工數(shù)量，同時又避免了生產(chǎn)過程人員接觸導致的各種缺陷。
此外，車間各工序間待制品傳送采用智能小車(IGV)，全工序采用基于RF技術實現(xiàn)批次跟蹤，解決了業(yè)界一直難以實現(xiàn)的制造過程可追溯性;采用先進的MES系統(tǒng)，通過追溯各工序的生產(chǎn)工藝參數(shù)及檢測數(shù)據(jù)，并對電池片轉(zhuǎn)換效率做相關性分析及建模，能迅速有效改善提高電池片的性能及轉(zhuǎn)換效率。
該產(chǎn)線的正式投產(chǎn)，引領了我國光伏制造產(chǎn)業(yè)率先跨入工業(yè)4.0時代，對助力我國光伏產(chǎn)業(yè)和清潔能源的發(fā)展具有重要的標志性意義。
據(jù)悉，從2016年6月30日，通威太陽能成都生產(chǎn)基地一期1GW電池項目僅用時7個月便建成投產(chǎn)。今年2月，通威太陽能雙流二期2GW晶硅電池項目開工，至9月正式投產(chǎn)，不僅全面引進了智能制造工業(yè)4.0，而且其產(chǎn)能規(guī)模和工程量都翻了一番，所用時間也僅為7個月，再次刷新了“成都速度”、“中國速度”、“全球速度”。該項目的正式投產(chǎn)，標志著中國的太陽能晶硅電池制造開始步入工業(yè)4.0時代，為全行業(yè)樹立了“中國智能制造”的典范。
自2013年通威太陽能深度切入太陽能發(fā)電核心設備及相關產(chǎn)品的研發(fā)、制造和推廣，布局電池片生產(chǎn)環(huán)節(jié)以來，通威太陽能僅用了不到4年時間，一躍成為行業(yè)領軍企業(yè)，實現(xiàn)電池片產(chǎn)能規(guī)模行業(yè)第一、出貨量行業(yè)第一、盈利能力行業(yè)第一。未來3年，通威太陽能電池片環(huán)節(jié)規(guī)劃建設10GW產(chǎn)能，并啟動下一個10GW產(chǎn)能規(guī)劃，屆時將成為全球最大、最具競爭力和影響力的太陽能電池生產(chǎn)企業(yè)。
“綠水青山就是金山銀山”。通威將繼續(xù)致力于打造世界級清潔能源供應商，引領能源變革的大趨勢，全力打造我國乃至全球的新能源產(chǎn)業(yè)高地，為實現(xiàn)能源生產(chǎn)和消費方式的轉(zhuǎn)變，減少和替代傳統(tǒng)化石能源的消耗，推動世界經(jīng)濟的綠色可持續(xù)發(fā)展，不斷貢獻自己的力量。
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