近年來對于MES系統有著廣泛的應用，尤其應用于大型生產行業中，例如鋼鐵MES軟件企業應重點整合冶鑄軋不同程序中的MES系統，使其成為一個統一的整體，同時要加大對排產的優化，提高MES系統的效率和作用。那么，本文筆者就鋼鐵企業借力MES系統深入介紹。
鋼鐵企業的信息化系統自下而上可以分為三個層次，即過程級的自動化控制系統(PCS)、生產執行系統(MES)以及企業資源規劃系統(ERP)。MES可以看做是ERP與PCS系統之間的橋梁，發揮著承上啟下的作用，是鋼鐵企業信息化建設中必不可少的組成部分。國內鋼鐵企業對MES系統的應用始于上世紀90年代，而真正受到企業的普遍關注是在2000年之后。當前，鋼鐵MES軟件企業應重點整合冶鑄軋不同程序中的MES系統，使其成為一個統一的整體，同時要加大對生產排產的優化，提高MES系統的效率和作用。
在PCS、MES、ERP系統中，ERP將物料清單、工藝路線、生產計劃、質量規范、其他基礎數據等傳遞給MES，MES通過收集PCS傳遞的底層數據，將ERP的指令進一步細化，成為設備“可讀”的生產指令，并收集生產實績，將作業計劃、生產實績、計量檢化驗實績、物料出入庫實績等信息再傳給管理者。
相對于其他行業來說，鋼鐵生產過程復雜、生產流程較長，可分為鐵前流程型生產制造和鋼后離散型生產制造，MES不僅需要關注煉鐵煉鋼生產模型、生產控制、物料消耗，還需要關注鋼后物料跟蹤、訂單排產、庫存運輸管理等內容，MES在生產的全過程中都發揮了重要作用。可以說鋼鐵企業的MES是一部《大百科全書》，覆蓋了MES的大部分內容。
此外，隨著市場變化的加劇，競爭的激烈，鋼鐵企業的業務流程和生產流程經常需要根據情況進行適當的調整，以滿足實際需求。“這就對IT系統，特別是MES系統提出了更高的要求。它要求MES系統能夠根據企業的需求快速調整和更新，更好地為生產服務。MES的實施必須以標準化產品為依托，以方便客戶化配置和組態為基礎，便利維護和系統優化;同時還具有標準的核心模塊，靈活開放的系統架構與擴展能力，方便的客戶化工具。這將是MES發展的一個總體趨勢。”PSI公司中國PES業務部經理劉曉強博士告訴記者。
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