在市場全球化大背景下,制造行業要想有著更好的競爭力,將面臨著各種挑戰和壓力,因此就要求制造企業在降低成本的同時,縮短供貨時間,提高產品質量,提高企業資源的使用效率等。對于制造企業的經營管理者而言,一套完善有效還能和供應鏈緊密配合的制造執行管理系統是必不可少的。那么,制造企業實施MES系統原因是什么呢?筆者將對此加以詳細介紹。
根據要求企業用戶在組織生產時只需要確定生產產品,該系統會確定物料信息和生產路線自動化生產。且在生產過程中實時的采集記錄信息,來指導員工作業,在很大程度上實現上實時監控生產現場,達到了生產現場透明化。
應用該系統不僅能夠約束設備的使用,設定設備的用戶權限,避免由于人為判斷的錯誤和無權限人員的操作導致的設備使用錯誤,延長了設備的使用周期。生產作業中出現與目標不一致的異常品,系統可以通過WIP 管理,立刻暫停現場所有潛在批次的作業,減少損失。根據異常處理約束,系統將禁止超出約束范圍的操作。現場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關部門,以便于做出調整與準備。現場數據還可提供給SPC 系統,幫助品質工程師及時地對現有的產品、流程進行調整,避免并預防品質事故的發生。
通過系統現場的數據收集,建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯關系,保證信息的繼承性與可追溯性。系統提供的實時數據,既可以向生產管理人員提供車間作業和設備的實際狀況,也可以向業務部門提供客戶訂單的生產情況,還能夠根據實際生產的情況計算出直接物料耗用成本。基于現場數據的報表和查詢功能,能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統計工作,并增加了統計的全面性與可靠性。實現制造數據的可追溯性。
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