因MES系統在越來越多的工廠企業中應用，是的對其的關注是逐漸增加，而為了幫助更多的人們了解該系統，那么下面筆者會通過【工廠管理】以精益智造開啟制造新模式一文的進行詳細介紹。
所謂精益智造，就是在推行精益生產活動、提升精細化管理水平的基礎上，再同步實施自動化和信息化項目，實現生產過程無紙化、信息傳遞及時化、過程管控透明化，提升產品質量穩定性和生產效率，降低運營管理成本，全面提高公司競爭力。
物流布局優化是推行精益生產的首要步驟及先決條件，合理的物流布局可以節省場地，減少物料搬運距離，提高生產效率。2014年至今，通過持續不斷的進行物流布局優化，生產及倉儲場地使用更加高效，物流通道更加合理，共節省1500平方米場地用于產能擴充，同時模塊生產效率提升了20%以上。
5S及目視化管理活動，是精益生產的基礎。公司從現場整理整頓著手，統一進行地面整理修復，物流和人行通道分開且用不同顏色區分，使生產現場清清朗朗，一目了然。通過現場標示、宣傳看板和現場管理看板的方式，將基層管理以目視化的方式呈現出來，提高現場管理水平。
在管理精細化方面，公司從流程梳理和制度優化起步，逐步推行合理化建議活動、QCC活動、標準化作業活動以及精益管理系列培訓，從管理的角度進行全方位的持續改善，提高員工主動參與的意識和營造精細化管理的氛圍。
金融公司在實施自動化項目時，并不只針對生產過程的自動化水平提高，而是考慮完善整個制造及內部物流環節的自動化配套設施，節省人力，提高生產效率。
高空物料輸送線項目：在2號3號廠房之間建設了一條高空自動物料輸送線及地面延長線，專用于將2號廠房倉儲中心的機柜自動傳送至3號廠房生產線邊。整個輸送線全長超過120米，輸送機柜能力達到25臺/小時，可完全滿足整機生產需求，節省叉車司機及機柜拖運人員3人，同時避免了雨水天氣的影響，降低了安全隱患。
U型板鏈線項目：在1樓車間新建了一條自動化的U型板鏈線，用于大自助設備的生產。相比于托盤式的大自助流水線，U型板鏈線的生產彈性更大，可根據產品大小形狀合理安排崗位，同時上線和下線由同一員工操作，能更好控制生產節拍，提高生產效率。目前板鏈線的生產產能達到60臺/天，生產效率在80%以上。
大自助自動包裝線項目：在自助打包區域建設一條長度約20米的大自助自動包裝線，設計6個崗位，采用板鏈&滾筒移載，完成套袋、裝泡沫、機械人自動套箱、全自動打帶機打帶等包裝全過程。線體自動化程度高，可大幅度減少作業人員，每天按打包200臺計算，將從8人減少到3人，可減少5人。
智能制造信息化建設，一般是圍繞ERP主系統的優化升級進行，同步導入MES、WMS、SRM等執行系統，各個信息管理系統實現高度無縫連接，避免信息孤島，這樣才能構造真正的精益集成化信息管理平臺。
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