現如今MES系統應用于各大制造行業，對其生產制造實時監管，而系統只為生產計劃的編制提供了數據信息，對于“計劃”如何下達到“生產”環節，生產過程中變化因素如何快速反映給“計劃”，在計劃與生產之間需要有一個“實時的信息通道”，MES(制造執行系統)就是計劃與生產之間承上啟下的“信息樞紐”。
隨著企業信息化建設的不斷深入，MES系統逐漸為眾多的管理者所接受，并開始廣泛應用于企業管理中，企業也因此取得了一定的管理效益。MES消除企業計劃與生產控制間信息“斷層”，使企業真正“實時反應”起來。專家指出，“尤其在制造企業，管理信息化過程中的信息流‘斷層’更加明顯。企業的生產現場的管理就象在黑箱中操作一樣，使許多管理效益無形中打了折扣”。
市場環境的變化和現代生產管理理念的不斷更新，開始越來越迫切地要求 “消除斷層”，即需要一種可以由下而上實時掌握生產現場狀況的信息管理系統。具體體現為以下幾個方面：
現代消費者不再滿足于批量生產，而趨向于個性化定制，因此為滿足這些市場需求，制造業的生產模式也有原來的面向庫存生產(BTS)逐漸轉向面向訂單生產(BTO)，就我國制造業的現狀而言，編排生產計劃與生產之間的信息溝通問題就是普遍存在的。
通常情況下成本與質量的正比關系早是被現代管理理論所否定的，而且要達到成本和質量的雙贏卻非易事。按照TQM(全面質量管理)的思想，要在不提高生產成本的條件下提高產品質量，即必須嚴格控制產品生產的全過程和影響生產的各種因素。
MES系統的實施可以根據訂單快速有效地編排生產計劃，還能實時地獲取、分析、處理生產現場的各類與產品、生產相關的信息。
召回制度所反映出來的直接問題就是當召回發生時，廠商需要從系統中調出產品在制過程中的相關信息，如：每道工序的操作信息、操作人、零部件的供應商信息等。
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