真正實現(xiàn)了基于工位制節(jié)拍化生產(chǎn)方式在制造環(huán)節(jié)的貫徹實施，是精益生產(chǎn)不可或缺的的有力支撐體系。從MES系統(tǒng)應(yīng)用層面來進行價值分析，主要體現(xiàn)在：
MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程管理：實現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量、物料、供應(yīng)、工藝等各個環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)的科學管理、規(guī)范運行、高效執(zhí)行;提供業(yè)務(wù)流程的全過程管理功能，包括流程的梳理、優(yōu)化、固化;
MES系統(tǒng)信息采集管理：實現(xiàn)操作和管理業(yè)務(wù)的過程跟蹤管理等;快速、準確地采集現(xiàn)場工位、人機料法環(huán)測等相關(guān)數(shù)據(jù)和相關(guān)生產(chǎn)實時信息等，為管理提供了有效的監(jiān)控手段和優(yōu)化的支撐;
MES系統(tǒng)信息資源管理：讓工位可便捷地獲取所需要的工藝文件、檢驗標準、工藝標準等相關(guān)資料或信息支持;實現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量的各環(huán)節(jié)信息的快速查詢、追溯;
MES系統(tǒng)知識積累和管理：建立了知識經(jīng)驗積累傳承體系，相關(guān)數(shù)據(jù)都被有效的記錄和傳承;建立文件資料的規(guī)范化管理、查詢功能等，相關(guān)文檔通過電子化流程進行固化和傳遞。
一體化：將相互孤立、分散式的各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)和活動納入一體化的管控，改變了工位相關(guān)各環(huán)節(jié)信息相互割裂的狀態(tài)，有效的強化了產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的管理力度;
電子化：改變依靠紙質(zhì)記錄、人工傳遞、手工統(tǒng)計等傳統(tǒng)業(yè)務(wù)模式為無紙化、電子化的操作模式;梳理業(yè)務(wù)流程、對表單進行結(jié)構(gòu)化處理，提高業(yè)務(wù)效率和業(yè)務(wù)實現(xiàn)的效果;
網(wǎng)絡(luò)化：與其他系統(tǒng)集成，消除信息孤島，構(gòu)建公司級的管理信息網(wǎng)，形成網(wǎng)絡(luò)化的信息傳遞與業(yè)務(wù)執(zhí)行、監(jiān)控環(huán)境;提升制造環(huán)境的信息化水平，并把生產(chǎn)的實時信息反饋給上游系統(tǒng)，實現(xiàn)整個公司的閉環(huán)管理;
智能化：實現(xiàn)生產(chǎn)前、中、后各環(huán)節(jié)的閘口管理;自動整合、分析各類信息，實時提供給需要的管理人員，輔助管理決策;動態(tài)的電子看板管理、實現(xiàn)了基于數(shù)據(jù)的精細化、智能化、可視化監(jiān)控和決策。
職責更加清晰：通過與ERP等系統(tǒng)的集成，通過現(xiàn)場掃條碼收料，通過例外轉(zhuǎn)序的有效跟蹤監(jiān)控，通過有效的閘口管理，使得部門之間的職責劃分愈加清晰，是倉庫的問題，還是工位的問題，是上個工位還是下個工位的問題，一目了然，避免了很多職責不清的問題;
考核體系量化：通過與短信平臺的集成，現(xiàn)場的各種問題被實時有效的傳遞到各職能部門，改變了過去各部門響應(yīng)現(xiàn)場的工作模式，而且各部門對生產(chǎn)現(xiàn)場的響應(yīng)情況被真實的記載，提升量化了人員考核的手段，優(yōu)化了對現(xiàn)場問題的響應(yīng)速度。例如質(zhì)檢員接到短信即去現(xiàn)場服務(wù)，響應(yīng)時間和效率大大提高，考核更加有效和量化;
MES系統(tǒng)管理人員信息實時化、決策清晰化：將工位現(xiàn)場的各種數(shù)據(jù)實時記錄，通過各種展示方式實時的匯報給相關(guān)的領(lǐng)導，改變了領(lǐng)導聽報告、看紙質(zhì)圖表、跑現(xiàn)場的工作模式;管理人員輕松的獲取第一手的有效信息，問題判斷更清晰，實時的決策更加精準。