在日益激烈的市場競爭中，中小型制造業想贏得更多的利潤，提升企業的核心競爭力，就必須從生產過程入手。生產制造是工廠的核心，工廠制造成本是公司最大的成本來源。生產部門是工廠最大的部門，所以抓好生產管理，提高生產管理水平意義重大。企業只有靠信息化的管理手段才能制造出更好的產品，為客戶提供更滿意的產品與服務，同時企業才能健康持續發展。
生產現場如果缺乏有效的管理手段，就如同一個‘黑箱’，沒有一個完整的信息反饋生產現場到底發生了什么。此時，企業需要一個能夠幫助管理車間的系統--制造執行系統(mes)。
MES通過反饋結果來優化生產制造過程的管理業務。生產過程追溯功能可使企業清楚產品的原材料是哪家、什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數，產品在生產過程中各個環節的時間、技術參數、操作人員等信息。根據這些反饋信息，了解到企業產能成本過高，或者產品質量不穩定的原因，從而及時做出調整，并且能夠有針對性的為客戶提供更好的服務，發生客戶投訴也能及時準確的為客戶澄清問題，確認影響范圍。同時，產品生產過程的數據也為生產管理決策提供了有效的支持，讓生產過程的問題及時的暴露、及時的處理。從而有效遏制問題的發生，將產品的質量問題以及生產線的異常狀況消滅在萌芽狀態。
工廠中負責生產的領導需要了解整個工廠的生產進度、任務達成度、產品品質。在沒有使用MES前，只能通過人員填寫的報表反饋，或者是電話匯報，信息獲取不及時，導致企業管理層不能及時有效的下達管理指令。
MES能夠幫助企業打破這個‘黑箱’，打造可視化工廠，使生產過程透明化。MES可監控從原材料進廠到產品入庫的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果以及產品在每個工序上的生產時間、人員等信息。這些信息的收集經過MES系統加以分析，就能通過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及生產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現場完全透明化。企業的管理人員，無論何時身處何地，只要透過Internet就能將生產現場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老總亦能通過MES獲取信息運籌帷幄。
1、優化了企業的生產管理模式，強化過程管理和控制，實現精細化管理。
2、控制系統與管理系統有機結合，實現數據共享，加強了各部門的協同辦公能力，提高了工作效率
3、提高生產數據分析統計的及時性、準確性。解決信息、報表數據滯后，導致企業反映遲鈍，無法及時避免和應對錯誤。
4、為企業的產品質量檢驗提供有效、規范的管理支持。
5、建立規范的生產管理信息平臺，使企業內部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通，以此提高企業核心競爭力。
企業上層管理者能及時、只管了解生產現場運行情況。
1、減少生產周期：35%，(10-80%)
2、降低或消除數據輸入時間： 36%，(0-90%)
3、減少在制品數量：32%，(0-100%)
4、降低或消除交接班記錄：67%，(0-200%)
5、縮短生產提前期：22%，(0-80%)
6、提高產品質量：22%，(0-65%)
1、消除紙上作業和因紙上作業所產生的相關錯誤;
2、確切掌握生產狀況，提高交貨準確度，理順物料流程，減少產能產出的時間;
3、正確掌握在制品數量，及不良品之追蹤，降低在制品成本;
4、以條形碼追蹤產品序號，收集完整資料，提高產品之服務水準;
5、及時反應品質問題，追蹤品質歷史，提高產品品質;
6、減少人工統計和手工報表，提高現場管理人員生產力;
7、上層人員對于現場的控制、溝通更容易，對于即將發生的問題和未來加工的作業監控更易;
8、對于特定的操作更容易追蹤其不良品的產生;
9、提高現場發生事件的可見度;
10、即時資訊的取得可以使規劃和排程有更佳效果;
1、提高企業品質形象以獲取客戶信心;
2、能正確快速制定生產決策;
3、公司競爭力的提升。
1、直接提升制造執行力(交付能力);
2、讓生產以及物流環節透明、透明、更透明;
3、盡可能地追根溯源;
4、及時、準時、實時地把握變化，隨需應變
MES系統，已在眾多中小型制造業得到了成功實施應用，它很好的解決了企業決策層和生產過程控制之間的信息鴻溝，滿足企業現實所需，很好的改善企業的管理機制和能力，為企業節約有型的資本和提高企業的市場競爭力。