MES系統是近年來興起的一項制造管理技術，屬于制造業信息化領域。MES系統將企業上層的ERP系統與底層設備進行結合，一方面，MES可以對來自ERP的生產管理信息進行細化、分解，通過更為精確，更為優化的制造指令，將計劃層的操作意圖傳遞給底層設備自動控制系統；另一方面，MES可以實現生產制造數據的自動化采集及實時監控底層設備的運行狀態，從而加強計劃管理層與底層控制之間的溝通。
紡織行業MES系統設計
紡織企業使用MES通常需要設計原材料管理、在制品管理、操作工管理、生產設備管理等多個對象，而且管理量非常巨大，尤其是在制品的管理，僅此1項每天就涉及幾萬件甚至十幾萬件。采用RFID技術可以用非接觸式的方式跟蹤在制品的實時分布情況，產品的追溯以及標識身份認證均可通過RFID解決。
由于MES系統及其數據信息對于一個企業來講是舉足輕重的，所有生產現場相關數據都是通過MES的數據采集系統實現的，數據的實耐性和準確性是該部分的核心要求。因此，其框架結構的設計最根本的要求是實時性、穩定性、可靠性和復用性等，采用獨立的網絡架構是可靠的選擇。
在充分考慮紡織企業生產制造流程、年度生產計劃、物料需求計劃、產品銷售狀況等因素的基礎上，根據企業的生產特點及存在的問題，將系統在物理層面上劃分為3個部分，即現場實時數據采集、現場數據管理和控制、企業生產管理及數據庫系統。
整個MES系統中采用3層Client/Server網絡結構，數據庫集成在企業級專用服務器，并分為現場生產數據庫和生產管理數據庫。現場生產數據庫提供整個系統的核心數據，這些數據由數據采集終端根據實際情況實時更新，生產管理數據庫中的數據統計與分析以生產現場數據庫為基礎。數據采集終端負責生產數據的實時采集和生產計劃任務示；實時數據通信程序負責與數據采集模塊進行交互數據通信，完成對采集到的生產數據分析和生成數據采集終端的操作界面，并與生產管理控制部分進行通信獲取生產計劃數據及控制信息。數據采集服務器直接與各種終端設備相連，用于控制RFID讀寫設備按照預定的方式工作，保證不同的設備之間能很好地協調配合，還能按照一定的規則過濾數據，篩除冗余數據，將真正有效的數據傳送至后臺的信息系統。生產管理服務器則集中管理所有的數據采集服務器，處理各種RFID事件和信息交換，實時工作流管理，與各種現有應用系統進行很好的集成，用戶可以圍繞這些數據進行業務流程的創新和新的應用。
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