mes軟件的技術(shù)協(xié)議是什么？mes軟件現(xiàn)在應(yīng)用越來越多，對于mes軟件的各種信息都是很多企業(yè)用戶想要了解的問題，mes軟件的技術(shù)協(xié)議就是mes軟件所使用的技術(shù)架構(gòu)等專業(yè)內(nèi)容，本文就是對mes軟件的技術(shù)協(xié)議的介紹。
首先我們要清楚什么是MES軟件，MES軟件就是生產(chǎn)執(zhí)行制造系統(tǒng)的簡稱，MES軟件讓傳統(tǒng)企業(yè)由依賴人工作業(yè)方式改變?yōu)楦咝a(chǎn)方式，在生產(chǎn)過程中減少了大量的人力，降低了生產(chǎn)成本，mes軟件還能夠與其他系統(tǒng)進行集成，保證整個生產(chǎn)過程都得到優(yōu)化。MES軟件由于其獨特的實時感應(yīng)功能，當(dāng)工廠有突發(fā)事件的時候可以立刻做出反應(yīng)并給出數(shù)據(jù)指導(dǎo)和處理。MES軟件的實時感應(yīng)能夠讓企業(yè)內(nèi)的活動都得到優(yōu)化，提高車間生產(chǎn)效率，減少無意義的工作。
運行狀態(tài)實時采集技術(shù)
對機床開停工狀態(tài)的實時采集，為計劃和調(diào)度提供及時、準(zhǔn)確的信息支持，車間管理真正做到實時監(jiān)控。
機床的狀態(tài)的技術(shù)方案，是根據(jù)機床設(shè)備的具體情況而定?？梢陨暇W(wǎng)，并且支持opc的機床，可以采用opc狀態(tài)信息采集方案，可以直接讀取機床的狀態(tài)信息。
不支持opc的狀態(tài)采集則要通過測控設(shè)備的控制面板中有關(guān)模擬信號的變化，進行適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)換，再利用接口來實現(xiàn)。
NC程序的傳輸技術(shù)
Nc程序的雙向傳輸對于機械制造行業(yè)的mes具有重要的意義，因為在mes軟件中，nc程序的雙向傳輸可以解決不同協(xié)議之間數(shù)控系統(tǒng)的傳輸問題。
一般來說，nc成熟的傳輸是采用RS-232C的點對點連接方式。這種聯(lián)接方式結(jié)構(gòu)簡單、傳輸可靠，在拓?fù)渖蠟樾切谓Y(jié)構(gòu)，通信協(xié)議簡單，通訊速率一般在110-9600bit/s之間，在技術(shù)上呈現(xiàn)的比較成熟，簡單，容易實現(xiàn)。
但是， RS-232C也存在一些缺點，就是抗干擾能力比較差，在傳輸距離上也受到限制。主機與數(shù)控機床通訊距離超過30米就不能使用這個設(shè)備進行通訊。
數(shù)控系統(tǒng)的不同決定了pc端握手信號不同，分為硬件握手和軟件握手兩種形式。硬件握手信號有DTR、DSR、RTS和CTS。數(shù)控系統(tǒng)通信協(xié)議一般有XON/XOFF協(xié)議和自動重復(fù)請求的ARQ協(xié)議兩大類。對不同的握手信號與通信協(xié)議，需要采用不同的通信控制方式。
維修知識庫的建立與維修向?qū)Ъ夹g(shù)
維修知識庫的建立與維修向?qū)Ъ夹g(shù)也是一種關(guān)鍵技術(shù)，可以幫助故障診斷，并考慮結(jié)構(gòu)化問題。
通過決策樹的方式進行故障診斷，考慮到維修知識庫的建立是一個漸進的過程，因此在開發(fā)數(shù)控機床維修數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)的時候，將成功的案例記錄到系統(tǒng)中，系統(tǒng)就能提取相關(guān)信息進行擴充，實現(xiàn)決策樹的知識積累。系統(tǒng)面向零件主題組織機床零備件更換的工藝，并將操作復(fù)雜，拆/裝工藝要求高的操作過程保存為影像資料，便于以后的機床維修或維修操作培訓(xùn)參考。
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