智能制造MES系統怎么實現防錯功能呢？這是很多已經部署了MES系統的企業所關心的問題。隨著智能制造浪潮的到來，很多企業對于智能化的生產執行開始進行構造，這其中MES系統發揮著重要的作用，在本文筆者就圍繞智能制造MES系統怎么實現防錯功能來進行介紹。
MES系統的防錯功能管理主要包括對產品生產過程中的數據采集、生產原材料和半成品的防錯，產品全過程質量跟蹤；智能制造MES系統整體建立一個全面的、集成的、先進的和穩定的質量防錯系統，監控生產過程和關鍵工序的操作。
MES系統的防錯功能一般是指質量防錯控制，在生產過程中進行產品質量的控制，包括對工藝控制、投料核對、不良品控制、作業順序控制、質量報警、包裝規格控制等；質量防錯的控制屬于事中控制，能夠防止生產過程中出現質量問題。
1計劃導入
每條生產線的計劃都會由管理員進行制定，把計劃錄入放錯系統計劃導入文件。進入防錯系統上線計劃導入頁面，將計劃上傳，系統把計劃數據導入用戶界面，后臺會檢查計劃內容的正確性。
2質量防錯
質量防錯包括制造過程中重要零件符合性檢查和精確追溯信息的管理。通過手持掃描槍等終端運用條形碼檢查零件信息與數據庫里的是否相符，防止錯裝。指導車間生產，可進行生產流程完工反饋。
3防差錯操作流程
MES系統對產品的條碼與工序進行匹配，從而實現質量的防遺漏、防差錯。
4零件校對規則
對零件的裝配與數據進行校對規則設置。根據供應商提供的零件條碼在MES系統中配置，配置數據將作為MES系統防錯校驗的一步。
5質量數據追溯及條碼規則
建立統一的條碼規則，可通過追溯關鍵件條碼得知商品信息，包括供應商、生產日期、批次等。這樣的方法便于批次的慣例和后期質量的跟蹤。可通過關鍵件中的任意一個條碼信息追查與之相關所有的關鍵件信息。
以上就是筆者對智能制造MES系統怎么實現防錯功能的介紹，希望能對你有所幫助。
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