FPC的SMT工藝經(jīng)過10多年的發(fā)展，逐漸揭開了神秘的面紗，其制造工藝正在被越來越多的生產(chǎn)企業(yè)所掌握，但是各個工廠間的FPC工藝技術(shù)水平參差不齊。隨著FPC的不斷發(fā)展，F(xiàn)PC產(chǎn)品技術(shù)含量的提高，給各廠家提出了更高的要求。如COF、NCP、MCM等新興技術(shù)在FPC上的出現(xiàn)，使FPC的復(fù)雜度大大提高。FPC對應(yīng)的市場已經(jīng)是高科技產(chǎn)業(yè)，只有掌握技術(shù)，才能不被市場淘汰。
FPC的SMT制造工藝
roll-to- roll 或 reel-to-reel，簡稱RTR，中文全稱：連續(xù)卷帶法。
在20世紀(jì)80年代間，世界上有少數(shù)大型FPC生產(chǎn)廠家就開始建起了RTR的生產(chǎn)線。由于當(dāng)時所采用的工藝技術(shù)尚未成熟，使得RTR生產(chǎn)線上所生產(chǎn)FPC的產(chǎn)品合格率很低。到90年代后期，由于TAB、COF市場的擴(kuò)大以及RTR技術(shù)趨于初步的成熟，在生產(chǎn) TAB、COF的FPC中，開始逐漸發(fā)揮出這種連續(xù)生產(chǎn)FPC的設(shè)備及工藝的優(yōu)越性。到21世紀(jì)初，RTR方式生產(chǎn)FPC的技術(shù)發(fā)展已經(jīng)相對成熟。
Reel to Reel的優(yōu)勢
無需作業(yè)員將FPC貼附在夾具上等相關(guān)作業(yè)工序。
避免FPC折痕、劃傷。
如后工序要做FOG、NCP等對無塵環(huán)境要求高的產(chǎn)品，可避免人員作業(yè)及環(huán)境的污染。
簡化包裝、運(yùn)輸及作業(yè)條件。
能滿足超薄、高端FPC的 COF等工序需求。
Reel to Reel的劣勢
生產(chǎn)線設(shè)備的專業(yè)化程度高，適用的產(chǎn)品范圍窄。
RTR生產(chǎn)設(shè)備投入成本昂貴。
適合超大批量的FPC生產(chǎn)。不適用于多品種小批量的生產(chǎn)模式。
夾具貼附式
此類生產(chǎn)方式的重點(diǎn)是FPC的貼附/和固定。FPC貼附的目的就是利用夾具把FPC變成“PCB”，使FPC能像“PCB”一樣進(jìn)行SMT。其簡化的工藝流程為：
相對REEL TO REEL，夾具貼附方式的成本低，簡單易用，所以使用夾具進(jìn)行FPC SMT是目前業(yè)界最常使用的方法。本文將基于夾具貼附的生產(chǎn)方式進(jìn)行闡述。
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