在SMT行業生產過程中，換線是指在同一臺機器或同一條生產線上，由生產某一個產品，轉換為生產另一個產品。換句話說，換線的意思，就是從結束生產上一個產品，到開始生產下一個產品中間需要的時間。
如何提高SMT行業換線效率
在精益制造的概念中，能否快速換線是十分關鍵的，因為它決定一條生產線能否靈活快速地順應多品種的生產要求。此外，快速換線還可以避免囤積產品，免除增加生產成本，最終造成浪費。
換線時間可以短至幾分鐘，到長至幾小時不等，每天都必須進行數次(視乎生產需求)。總的來說，換線的工序可以分為三個部分，拆卸、設置及試產。
拆卸：指從生產線上，完全清除上一個產品、所需物料及元件，所涉及調整的范圍可以從簡單調整、主要調整到完全拆卸整條生產線重來。
設置：指調整設備的整個過程，包括調整生產設備的操作來配合下一個產品的生產，或者是更換無法配合的“組件”來更好地順應新產品的制造。一般來說，設置都需要同時進行調整及更換這兩個步驟。
試產：指在正式開始生產下一個產品前，需要花多少時間在復查整個生產測試流程。所謂正式開始生產，是指一旦投產，就可以達到100%的直通率。
換線降低生產效率
由此可見，換線是一項費時的工序，它是導致SMT生產線效率低及損失利潤的主要原因。若果你要計算換線的成本，你先要確定每條生產線的盈利目標，然后由此引伸計算成本。
每條SMT生產線的盈利目標
以分鐘計算的盈利目標
以上兩個圖表是按時間拆分每條生產線的盈利目標，由此可以發現兩種情況：
浪費了的時間是不可能補回來的
節省了的時間是可以增加盈利的
你可能會問，到底如何可以節省換線時間，從而提升盈利呢?
計算你的換線時間
首先，我們先思考這個問題：你應該如何計算換線時間呢?應該從哪一個工序開始，到哪一個工序結束呢?
若以單一部機器來計算，換線時間是從結束上一批產品最后一塊電路板開始，至下一批產品的第一塊電路板進入機器為止。若以一條生產線來計算，換線是從上一批產品最后一塊電路板從最后一臺機器下線開始，到下一批產品的第一塊電路板進入生產線的第一臺機器為止。
在計算換線時間時，不能只計算停機的時間，還要包含完成生產第一件產品的時間，亦即試產。
事實上，有不同的方法去計算換線時間。不過，換線也只是影響高效生產的其中一個要素。若要全面了解如何達致高效生產，就要先認識總體設備效率(OEE)了，它會全盤考慮不同的因素，包括停機時間(生產時間)、性能表現和設備良率。
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