在企業生產中有一個問題是無法避免的，那就是生產中的損耗問題，這些在SMT行業生產中同樣是存在的，對于SMT物料損耗的因素，我們可以先通過人機料法環來進行詳細的分析，本文主要給大家分析一下人為方面的因素。
SMT物料損耗的人為因素和解決方法
1、安裝物料時撕料帶太長、壓料太多造成物料遺失損耗；
解決方法：培訓操作員裝料時保留兩三個空位，壓料至料窗看到物料OK，這樣可檢查FEEDER齒輪位置、卷帶張力。
2、FEEDER安裝后TABLE上有雜物造成不到位、晃動取不到料；
解決方法：培訓操作員裝FEEDER時檢查機器TABLE和FEEDER 底座是否有雜物，轉拉時清潔機器TABLE。
3、物料盤未安裝到FEEDER上造成卡盤、FEEDER TAPE浮高拋料；
解決方法：嚴格要求操作員換料時必須將料盤裝到FEEDER上。
4、未及時清除卷料帶造成張力改變、不卷帶、送料不良、 FEEDER TAPE浮高拋料；
解決方法：嚴格要求操作員換料時必須將卷帶清除干凈
5、放反板、跳錯板、擦板等造成損耗；
解決方法：嚴格要求操作員按作業指導書操作，在指導書上標示拼板位置、進板方向和注意事項。
SMT物料損耗的因素及解決方法
6、看錯料站位、P/N造成錯料；
解決方法：培訓操作員核對物料P/N和機器報警顯示、排料表站位。
7、物料數量錯誤、多出PCBA、物料誤作料盤丟失；
解決方法：要求物料員進出生產線所有物料、PCBA必須清點數量和登記當班核對生產數量和拉存數量。
8、所編輯的程序中包裝參數設置不對，所用送料次數與包裝PITCH 不符造成拋料；
解決方法：根據物料包裝修改PACKED DATA。
9、所編輯的程序中貼裝位置與站位設置錯誤造成錯料；
解決方法：做程序時核對BOM和圖紙，貼出首檢板要重新確認核對BOM和圖紙。
10、生產過程中FEEDER、NOZZLE、物料原因拋料技術員未及時跟進拋料、 數據造成大量拋料；
解決方法：要求跟線技術員必須實時監控機器運行狀況，機器報警時必須現場處理觀察。每小時拋料報表必須技術員簽名確認并寫改善措施，有簽名確認兩小時未處理的必須要解析原因并上報助理工程師處理。
11、未扣好Feeder蓋,未檢查Feeder便上料
解決方法：要求操作員按WI要求作業，安裝前后都檢查FEEDER。技術員和管理檢查確認。
12、FEEDER隨便疊放造成變形、FEEDER STOPPER隨便拆卸亂放；
解決方法：要求操作員所有FEEDER必須放置在FEEDER車上嚴禁疊放、亂放，跟線嚴禁亂拆FEEDER配件。
13、不良FEEDER未及時送維修重復使用造成拋料；
解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標識清楚送FEEDER維修站維修、校正。
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