為了適應電子組裝行業的生產特點，需要對MES系統做出如下的要求，能夠對制品的關鍵時序進行完善的控制，同時對物料、設備的時間特征進行管控。在遇到潮濕敏感器件、物料保存期、設備壽命和保養時間做出規避和相應的后續措施。
電子組裝行業的MES設計思路
裝配行業的零部件和用料較多，在生產時難免會出現錯誤，為了防止這種錯誤的產生，需要對所有物品的信息作出編碼并制作成條碼，當需要進行檢驗時，只需要掃描條形碼，即可知道產品的物料號、批次、廠商、種類、時間等信息。MES是一個面向生產車間的系統，其內容龐雜、流程較多，在實施的時候，也不是一蹴而就，這也就決定了它能夠根據實施的狀態進行相應模塊的開啟和關閉。
結合電子行業的實際需求與MES的特點，需要對各個場景進行相應的優化匹配，將生產過程中的工藝管理、動態質量過程控制、數據采集、SPC質量分析和工序計劃調度交由MES調控，實現人與機器的良好互動。
質量管理，在裝配行業里的品質管理涉及到制品和物料的防呆防錯，當生產遇到質量問題時，要做到停線的準備，信息的追溯與是否允許制品混線混流生產等，其特有的防呆防錯機制，在按照操作順序生產的情況下，通過工藝校驗來完成。在發生質量問題的時候，MES系統根據物品、軟件、設備儀器儀表工裝夾具用途、自定義追溯項目等方式，在第一時間找出發生問題的生產環節。
數據采集和動態質量過程控制，MES的溯源和質量控制都是依賴于對數據的處理，因此，MES的工作離不開數據，而數據的來源則是從SMT車間現場的自動化設備中采集信息，并傳輸到監控終端，分解成用戶的所需界面形式。但是由于電子組裝行業的環節較多，在實際的操作中，采集的數據量很大。傳統的人工錄入已經無法滿足實際的生產需求，急需快速的分析手段自動的導入現場數據，實時的進行質量分析。因此，SPC質量分析應運而生。
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