前面提到了飛鶴奶粉濕法工藝生產流程，本文來看羊奶粉的加工流程。說到給寶寶買奶粉，父母們首先關注的是安全，今天，我們從奶粉的生產工藝來整體看奶粉安全問題。
從羊奶粉生產工藝看營養安全問題
奶粉生產工藝的最大區別在于原料不同
奶粉工藝分為濕法工藝和干法工藝：濕法工藝指在液態奶中加入營養素，然后1次噴粉灌裝完成配方奶粉;干法工藝是在全脂/脫脂奶粉里加入營養素，然后重新分裝完成配方奶粉。兩種不同工藝，我們能夠直接看到他們所采用的原料不同，濕法工藝采用“生羊乳/生牛乳”液態奶，干法工藝則采用“全脂/脫脂乳粉”。
原料直接決定奶粉的營養與新鮮
生羊乳/生牛乳，指的是在奶羊/奶牛剛剛擠出的羊奶/牛奶(生羊乳經過殺菌處理后稱為鮮奶)。全脂/脫脂奶粉，就是我們平時經常提到的大包粉，是鮮奶經過濃縮、噴霧干燥生成的未加入任何營養配方的奶粉。我們可以看出，生羊乳/牛乳顯然比奶粉要更加的新鮮。
運輸時間與溫度是影響原料品質的關鍵因素。生羊乳在擠出后，10分鐘內降溫至0-4℃后進入3-5℃的冷鏈運輸，2小時運輸入廠。大包粉則是經過很長時間，和跨越地域的運輸，其中受到溫度和環境的考驗，才能進入工廠。
原料中的脂肪、蛋白質和其他一些營養元素很容易受到儲存條件和時間的影響，進入工廠前經歷的不同時間和惡劣運輸條件將直接損耗營養，從而影響奶粉品質。
生產工藝的細節保障奶粉完整營養和品質安全
濕法工藝的生產過程到底是如何進行?從而保證了奶粉的安全與營養。我們以御寶生羊乳濕法工藝為例。
從生羊乳入廠到奶粉灌裝完成，御寶全程低溫生產。采用高速物理除菌技術保證生羊乳的營養結構不被破壞;液態添加營養素，保證營養混合均勻;60℃全程低溫生產，保證營養活性;30℃低溫冷卻流化床出粉，讓營養更均衡。整個生產過程6小時完成，中間無停留，1次噴粉灌裝成粉。
相較于干法工藝的二次拆包和固態添加營養素，濕法工藝整個過程復雜，對生產設備要求又高，但也成功避免了二次污染和保證了營養的完整與均衡。
如何認出生羊乳濕法工藝?
生羊乳濕法工藝是很專業的知識，對奶粉沒有很深的研究的爸爸媽媽們很容易將其忽略。在對奶粉品牌的生產沒有足夠認識的情況下，也無法了解到奶粉到底是用什么工藝生產的。這里，交給大家一個很簡單的辨別辦法：
在雙十一即將到來之際，小編想說，爸爸媽媽們在選擇奶粉時不要只是關注價格，也要更好的了解奶粉品質，選擇靠譜店鋪，不要被價格盲目引導。
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