實(shí)際的企業(yè)生產(chǎn)制造中，常常會(huì)涉及到多樣化的生產(chǎn)制造，這就需要對(duì)生產(chǎn)車間的流程進(jìn)行一定的管控。生產(chǎn)管理系統(tǒng)會(huì)通過分析訂單的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理中的實(shí)時(shí)信息的管理，通過工作人員安排作業(yè)、實(shí)際投產(chǎn)、備料等環(huán)節(jié)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)可行性方案的實(shí)施，減輕工作人員的生產(chǎn)負(fù)擔(dān)。乾元坤和MES系統(tǒng)通過提供現(xiàn)場的管理模塊實(shí)現(xiàn)多樣化生產(chǎn)安排計(jì)劃的迅速執(zhí)行，使現(xiàn)場管理人員可以及時(shí)地對(duì)工作進(jìn)行調(diào)整。

MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)訂單的數(shù)據(jù)分析

乾元坤和MES制造執(zhí)行系統(tǒng)通過產(chǎn)品定義，產(chǎn)品工程師不僅可以快速地定義新產(chǎn)品，還可以建立客戶產(chǎn)品與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián)，減少合并投料的工作量。集中規(guī)范的工藝流程定義環(huán)境，保證所有工藝;技術(shù);工程;制造;QC在一個(gè)統(tǒng)一規(guī)范的環(huán)境中工作，以便于信息的及時(shí)共享，減少重復(fù)定義錯(cuò)誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。通過建立產(chǎn)品與工藝的關(guān)聯(lián)關(guān)系，只要確定產(chǎn)品就能夠自動(dòng)確定工藝流程，隨工單也可以自動(dòng)生成并打印。大大減少了產(chǎn)品工程師的工作量，提高作業(yè)效率。

MES系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量

MES能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備管理，設(shè)定設(shè)備的用戶權(quán)限，避免由于人為判斷的錯(cuò)誤和無權(quán)限人員的操作導(dǎo)致的設(shè)備使用錯(cuò)誤。生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)與目標(biāo)不一致的異常品，系統(tǒng)可以通過WIP管理，立刻暫停現(xiàn)場所有潛在批次的作業(yè)，減少損失。根據(jù)異常處理約束，系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作。現(xiàn)場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關(guān)部門，以便于做出調(diào)整與準(zhǔn)備。現(xiàn)場數(shù)據(jù)還可提供給SPC系統(tǒng)，幫助品質(zhì)工程師及時(shí)地對(duì)現(xiàn)有的產(chǎn)品、流程進(jìn)行調(diào)整，避免并預(yù)防品質(zhì)事故的發(fā)生。

MES實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場

通過基礎(chǔ)定義，用戶在組織生產(chǎn)時(shí)只需要確定產(chǎn)品，系統(tǒng)自動(dòng)確定相關(guān)的物料信息和生產(chǎn)路線。生產(chǎn)過程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實(shí)時(shí)地記錄下來，大大減少隨工單數(shù)量，保證信息傳遞的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導(dǎo)，提示工作人員作業(yè)步驟。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集功能能夠?qū)崟r(shí)收集現(xiàn)場的質(zhì)量、物料信息，并自動(dòng)記錄作業(yè)人員與作業(yè)時(shí)間等作業(yè)信息。生產(chǎn)作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實(shí)時(shí)記錄，以保證日后的統(tǒng)計(jì)分析。

MES采集精確數(shù)據(jù)

通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集，建立起物料、設(shè)備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，既可以向生產(chǎn)管理人員提供車間作業(yè)和設(shè)備的實(shí)際狀況，也可以向業(yè)務(wù)部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的情況計(jì)算出直接物料耗用成本。基于現(xiàn)場數(shù)據(jù)的報(bào)表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計(jì)工作，并增加了統(tǒng)計(jì)的全面性與可靠性。實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)通過對(duì)生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的制造信息的管控，實(shí)現(xiàn)了與生產(chǎn)管理系統(tǒng)的有效結(jié)合，并在生產(chǎn)管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)訂單的多樣化管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)制造靈活性，同時(shí)針對(duì)生產(chǎn)過程中的問題，可以及時(shí)的實(shí)現(xiàn)問題的追溯，并調(diào)整企業(yè)的生產(chǎn)，減少企業(yè)的損失，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)制造過程。

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