針對智能制造的本質來說，乾元坤和MES系統構建智能工廠主要渠道體現在提升智能工廠的生產制造，主要體現在四個方面，即網絡化能力、透明化能管理、無紙化能力、以及精細化能力。這四大能力是企業構建數字化車間、智能工廠的目標，同時這些提升需要在MES制造執行系統搭建的前提下，首先在對工廠各個環節的生產數據進行實時采集，對數據進行跟蹤、管理與統計分析，進一步幫助企業將工廠生產網絡化、透明化、無紙化以及精細化落地。
從本質上講，MES系統是通過應用工業互聯網技術幫助企業實現智能工廠車間網絡化能力的提升。在信息化時代，制造環境的變化需要建立一種面向市場需求具有快速響應機制的網絡化制造模式。MES系統集成生產車間設備，實現車間生產設備的集中控制管理，以及生產設備與計算機之間的信息連接，改變原有的數控設備之間的單機通訊方式，MES系統幫助企業智能工廠進行設備資源優化配置和重組，大幅提高設備的利用率。
MES系統提高智能工廠車間透明化能力。對于已經具備ERP、MES等管理系統的企業來說，需要實時了解車間底層詳細的設備狀態信息，而打通企業上下游和車間底層是絕佳的選擇，MES系統通過實時監控車間設備和生產狀況，標準ISO報告和圖表直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態，使企業對智能工車間設備狀況和加工信息一目了然。并且及時將管控指令下發車間，實時反饋執行狀態，提高車間的透明化能力。
坦白地說，MES系統是通過采用PDM、PLM、三維CAPP等技術提升數字化車間無紙化能力。當MES系統與PDM、PLM、三維CAPP等系統有機結合時，就能通過計算機網絡和數據庫技術，把智能工廠車間生產過程中所有與生產相關的信息和過程集成起來統一管理，為工程技術人員提供一個協同工作的環境，實現作業指導的創建、維護和無紙化瀏覽，將生產數據文檔電子化管理，避免或減少基于紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導生產，達到標準化作業。
在精細化能力提升環節，主要是利用MES技術，因為企業越來越趨于精細化管理，實地落地精益化生產，而不是簡單的做一下5S。現在也越來越重視細節、科學量化，這些都是構建智能工廠的基礎，大家不要把智能工廠想的特別的簡單，也不要想的特別的神圣，很多廠商都在宣傳，但是，建構數字化工廠是構建智能工廠的基礎，這也就使得MES系統也成為了制造業現代化建設的重點。
因此，MES系統平臺的搭建與部署，企業采用智能化、信息化先進技術，實現精細化管理、敏捷化生產、滿足市場個性化的需求，構建智能工廠。針對生產過程中出現的問題，積極的開展調研，提出合理的MES系統解決方案，實現企業生產智能制造。
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