對于制造企業而言，上層生產計劃部門面對市場的變化，客戶對交貨期的苛刻要求，產品的不斷改型，訂單的不斷調整，企業急需智能化的管理生產制造，實時反饋生產狀態信息，提高作業效率。

在制造業信息平臺中,乾元坤和MES系統在計劃管理層與底層制造生產控制之間建立了聯系，填補了兩者之間的空隙。利用MES制造執行系統，企業能夠提高競爭力，贏得市場,贏得用戶。MES系統是如何建立和運行車間層的管理信息系統呢？

建立制造執行生產系統

制造執行生產系統是MES的核心部分，它的任務是完成整個生產過程中的產品監控，實現生產過程跟蹤、流程控制、資源配置、零件加工過程和訂單管理等功能。

MES系統能監控生產過程的實際情況。例如，它可以準確反映每一個生產環節的實際用料情況、庫存情況，因而按照實際情況進行原材料的優化配置而不是按照標準；因而實現準確反映每一個生產環節的實際出貨情況。

MES能與高級排程系統(APS)進行信息交換和信息共享，充分實現車間排程和生產調度的有效管理。制造執行生產系統充分收集制程數據，為產品質量事故分析和計劃統計分析提供充實的數據。

MES的典型功能是：生產系統建模、產品狀態監控、生產準備配置、生產過程監控和數據采集、產品狀態查詢、跟蹤和追溯、創建及管理日常報表所需的數據和條碼生成和打印等輔助功能。

其中，生產系統建模包括定義最終產品、零件和部件、原材料和消耗品，定義生產環境和設備建立工藝過程和操作步驟。產品狀態監控是進行庫存物料管理和狀態監控。

生產過程監控和數據采集要跟蹤到每一個工序而不是每一個工段的合格產品數、返修品數量、實際用料、操作者和使用設備等。產品狀態查詢、跟蹤和追溯，要準確反映生產動態過程及過程中各元素的狀態和活動記錄。

（2）建立產品生產計劃和調度系統

許多企業的生產制造對于產品的監控、管理和統計往往由專職人員通過現場巡視、清點和記錄來完成，車間計劃員和生產調度人員根據產品巡視結果、計劃部當月計劃、缺件和臨時件生產指令制訂生產計劃并調度安排。

由于對產品巡視的記錄不能及時反饋到制造計劃調度室，緊缺件的“插隊”需求和設備能力的未知性、人力資源的不確定性，導致生產排程和計劃調度經常發生資源沖突，設備和人力負載不能有效平衡，因此整個制造生產計劃和調度工作非常繁重，效率不高，為保證生產任務“后墻不倒”，加班現象非常嚴重。

因此，在MES實施過程中,應建立APS。APS應當提供資源配置、零件加工過程導入、約束條件錄入、訂單跟蹤等多種排程和調度算法和資源結構優化建議等基本功能。

（3）建立設備管理系統

建立設備管理應根據用戶的實際情況和MES系統的要求，并結合DNC(直接數字控制/分布式控制)子系統的實際情況進行。

設備管理主要包括加設備工具和技術資料兩類，這兩類資源的配置需求和管理模式均不相同,因此系統應當能夠分別處理。對于超期借用、資料屬性和借閱權限等進行控制、查詢和分析，并對資料庫存進行統計和管理。

對于設備管理系統中的數據分析，標準系統的報表不可能完全滿足用戶的特殊需求，因此部分報表應當根據用戶實際要求和需求而量身定制。

MES系統的運行提供了從接受訂貨到制成最終產品的全過程的生產活動實現優化的信息。通過實時采集分析當前的和精確的數據，針對生產活動進行初始化，及時引導、響應和報告工廠的活動，對隨時可能發生變化的生產狀態和條件做出優化調整，重點削減不會產生附加值的活動，從而推動有效的工廠運行和過程。

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