上文介紹了鋼鐵MES系統物流管理，本文介紹MES系統在數控加工車間的應用。MES系統填補了制造信息鏈條上最基礎的環節，是實現車間信息化的利器，離散制造企業期盼著MES系統能夠大幅度推進制造業信息化的進程。
MES系統在數控加工車間的應用
一、尋找MES系統在離散制造業應用的突破口
從原理上講MES系統并沒有區分流程制造業與離散制造業，但由于生產模式的不同，對執行層的控制方式和控制頻度不同，導致在兩種模式下MES的實施對象、工作內容以及處理策略存在著巨大差異。MES之所以特別青睞流程制造業，是由于流程工業自動化程度很高，普遍采用自動生產線、智能儀表、數字傳感器，甚至是計算機控制。
而對于一般的離散制造企業，由于設備自動化水平低，底層缺乏甚至根本就沒有控制系統，所有的生產執行數據都需要人工鍵入，在這種生產管理狀態下MES根本無法發揮作用。即便是對于有條件、有需求上MES的離散型制造企業，由于物流不連續，工藝過程可調整、可改變，且生產現場的數據采集的人為因素多，使得制造過程的生產管理非常復雜，因此，離散制造業的MES比流程行業的MES要繁雜得多，涉及到的實施難題也要多得多。
國外MES的應用最重要的領域就是在離散制造業。我們可以從MES的工作機理上找出路，MES的工作基礎是底層生產控制系統，包括DCS、PLC、NC/CNC和SCADA或這幾種類型的組合。請注意：其中NC/CNC，即數控單元也在其中，而數控加工屬于離散制造范疇，是離散制造業的重要生產模式。因此，在離散制造企業的數控車間最適合上MES，也最需要上MES，所以數控車間應該是MES在離散制造業應用的突破口。
二、數控車間的生產規模需要MES
近年來，伴隨著電子技術、數控技術的飛速發展，蓬勃的中國制造業帶來了數控應用的普及，數控機床已不再是少數科研院所、大型軍工企業特有的專利，數控設備已經走進尋常企業中，而且這些企業應用數控的規模也不再是靠一兩臺數控機床來加工關鍵零件或給企業撐門面，擁有十幾臺、甚至幾十臺、幾百臺數控設備的企業比比皆是，形成了具有相當規模的數控車間。
在這樣的數控車間到處充斥著信息技術：數控設備、數控系統、計算機編程、加工程序傳輸、甚至刀具都是信息的載體，如此多的信息需要整合，可惜的是這樣一個用先進技術、先進軟硬件武裝起來的現代化車間，目前的管理手段、管理模式仍處于傳統的機械加工模式，數控機床的有效利用率很低，由于沒有系統地建立數控加工的生產管理和相關輔助系統的技術準備體系，嚴重制約著先進數控設備能力的發揮。
為了能對生產需求做出快速反應，迫切地需要對車間的數控設備與生產過程進行全面的信息管理，從而有效地提高機床的利用率和柔性生產能力。因此，當數控車間具有相當的生產規模后，采用MES提高數控車間信息集成與整合能力就成為迫在眉睫的工作。
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