對于一個風電場來說，設備管理是工作的重點之一，現場設備的管理工作更是風力發電企業的重中之重。保證其設備投運率、在夏冬溫差極大情況下如何保持設備運行良好等問題，最終都總結到了如何做好現場設備管理工作中，這也是設備管理系統解決方案需要解決的管理問題。
按照國內標準風電場的裝機規模來說，設備數量和種類比較復雜。而且一般情況下地屬戈壁、山間、草原等人煙稀少、常年伴有5級至8級大風氣候的區域。由于以上原因，造成風電場的設備管理存在以下的弊端：
設備基數大，造成對設備進行例行的巡視、檢查的周期長，且工作面多，按照2人/組進行巡視，4小時/次，來計算，全場134臺風力發電機組巡視一次需要10人，14天完成。加上巡視箱式變壓器、輸電線路、配電設備等，風電場全場設備巡檢一次需要45天左右的時間。另外還要考慮到大風、沙塵等不適合設備巡視的時間，這就造成了全場設備巡檢不能按照電氣設備的規范進行巡視，導致設備故障率的升高。
風電場地域遼闊，設備故障的機動性比較高，設備間的距離較長，這就導致對于故障的響應時間會增大。另外，風電場大部分工作需要登高作業，作業時間會增加，且工作強度大，會出現疲勞作業的現象。
風力發電機組屬于自動化程度較高的機組，控制回路中有很多變頻器、PLC等精密儀器，由于風電場地域和環境的特殊性，大風、沙塵會造成精密儀器故障頻發，維護量和檢修成本增大。
由于風力發電機組中存在大量的集成化元器件以及模塊，且控制回路中存在6V、12V、24V、48V、60V等不同電壓等級，元器件的故障率高，且修復率極低，所以需要大量的備品備件庫存，而且備件范圍很廣，泵、電機、風扇、模塊、開關等等。這就造成了風電場由于備件庫存的問題，大量資金投入。
由于國內風機設備廠家核心技術的匱乏、低價競標而導致設備組件質量下降、為追求高的單機容量而忽略了設備的可靠性驗證、只注重實驗室數據而未考慮現場實際情況等因素設備在設計結構上、配置上存在一定的問題，導致在現場實際運行數據偏差較大。出現夏季高溫限功率運行、冬季低溫禁止啟動等現象。
轉變觀念，根據風電場設備管理中存在的弊端，對癥下藥，創新出一套適合風電場設備管理的體系，在做好安全穩定運維的條件下，達到開源節流、降本增效的目的。
根據主要設備的維護手冊，制定出適合于風電場設備管理的運維規程。
根據風電場檢修隊伍的水平以及風力發電機組主要設備的故障周期制定出性價比較高的巡視周期，如設備巡檢周期、設備定期維護周期、以及根據溫度變化情況而制定的專項檢查、整治周期等等。
根據主要設備的維護周期，重新定制巡檢、定檢、整治工作項目，因地制宜的開展工作，這樣就可以達到事倍功半的效果。
在進行巡檢、定檢以及整治工作時，嚴格按照閉環管理的要求，做到有記錄、有圖像、有結果、有反饋，務必每一項工作按照要求完成。另外，工作流程化后，工作效率也會提高。加強設備運行時的監控管理，做到運檢一體化。
在設備運行的過程中，對運行數據進行記錄和分析，將被動檢修逐漸轉變為主動檢修，在萌芽狀態消除故障。例如從發電機軸承溫度的溫升可以分析出該軸承的潤滑情況;從變槳系統的扭矩值可以分析出變槳軸承的潤滑以及變槳電機的運行情況等等。
運行人員遠程對風力發電機組進行熟練的操作，對一些故障誤報、數據錯誤引起的故障、系統的檢測能進行及時的處理，避免由于小問題而造成投運率降低，發電量的損失。
創新備品備件的管理模式，爭取以最小的庫存來完成更高的設備投運率。
嚴格把關設備所更換的備品備件，防止殘次品、山寨產品的使用，并根據設備的運行情況，對部分備件進行優化，用質量好、性能佳的產品來替代。
與當地專業的備件供應商簽訂備件供貨協議，充分利用商家的一切便利條件完成風電場低庫存、高效率的目標。
構建最優的技術服務、大型施工服務、大型備件的供貨鏈，在出現能力范圍以外的情況時，可以在最短的時間內解決問題。
風電場的設備管理工作需要專業人員不斷的探索和實踐，傳統的常規火電模式的管理在風電場的實行會造成大量人力、財力的浪費。如何結合原有的管理模式創新出一種特有的設備管理系統解決方案，在運檢之間找到平衡點，使其在最大產出的情況下，能得到更好的保養，還需要現場設備管理工作的扎實開展，同時需要科技的參與。
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