MES系統從最初的生產現場管理系統、車間級控制系統等眾多的單個功能系統，到目前包括生產管理、工藝管理、過程管理、質量管理等關鍵業務功能于一體的綜合MES系統解決方案，MES系統已經逐漸由企業提升工作的自動化效率，發展成為提升制造型企業業務、管理、設備等整體效率的信息化應用的關鍵系統。
MES系統集成性探討
美國先進制造研究機構(AMR)將MES系統定義為：位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統。主要通過將位于上層的計劃管理系統的各項生產與管理任務指標分解與下達給位于下層的工業控制系統，將管理系統與車間基礎自動化系統有效串聯起來，實現數據流的有效流動。功能實現主要是數據的采集與傳遞，跟蹤數據流的整個運作過程，實現質量、庫存等信息的可追溯。
MES系統產生之初，主要是具體某個業務功能的軟件系統的開發應用，初期實現了制造型企業生產及其相關領域的人員、設備的基礎效率。但隨著信息技術的快速發展，和企業對管理與效率要求的不斷提升，MES系統的應用與發展逐漸暴露出一些問題，諸如各個信息系統間的孤島問題、數據流不能有效流動整個過程、信息無法有效下達與反饋等，這些問題某種程度上制約了企業產品經濟指標的最優化。這種背景下，MES系統與各個信息系統的集成必要性油然而生。
初期MES系統的集成或融合主要還是集中在橫向的信息系統之間，這些系統同屬于上層管理系統與車間基礎自動化系統之間的層次。功能的實現主要是業務功能的橫向覆蓋與MES系統系統模塊的拓展。這種集成實現的是人員、設備基礎效率的再挖掘與提升。而后逐漸發展的則是同縱向的信息系統之間的集成，這些系統既包括位于上層的各個管理系統，又包括位于下層的各個車間設備的基礎自動化系統。功能主要實現的是數據流在整個運作過程的有效流動、信息的有效下達與反饋，不僅僅實現自身系統模塊的拓展，也是企業整個業務流程上下游的整合。這種集成實現的是縱向整體效率的提升，是業務流程上下游協同效率的提升，以此帶來企業生產及其相關領域資源配置的高效化，使得資源的利用與配置更趨于合理。
了解更多，請點擊乾元坤和MES系統。