MES系統應用會帶來一定程度上的流程、業務作業方式、現場操作方式、信息交互方式、日常工作習慣等方面的改變。因此，建議在MES應用前可以進行如下準備工作，以確保MES應用能夠達到預期效果。
MES系統上線前的準備工作
1管理目標
需要明確要通過MES達到的管理目標。只有明確了系統需要協助企業達到的管理目標，才能夠明確需求范圍、系統應用范圍。管理目標制定建議根據企業的實際情況：生產穩定性、人員素質、工作環境、生產復雜性、生產制造頻度、物流管理現狀等制定合適的管理要求。
以下管理目標供參考：
?透明化目標：對訂單處理狀況、生產進度、物料消耗、工時消耗、設備利用、過程質量狀況等多方面信息的及時、準確獲取精細化目標：對生產過程的計劃制定、物料供給、工時效率、質量狀況等管控逐步深入到工作中心、工序、工位等層次，通過精細管理發現改善機會，提高質量、效率的需求;協同效率
?提升目標：提升市場需求與生產計劃、生產計劃與生產執行、物料供給與生產消耗、質量要求與質量保證之間的協同能力，增加生產制造的柔性，保證產品交付實現能力
2人員執行力
MES實施系統將對人員執行力提出更高的要求。MES系統將固化：生產計劃、調度、配送、制造過程、異常處理等方面的業務流程、操作要求、作業方式。因此，建議企業在應用系統前對現有業務流程或作業要求進行一次調研考核，以評估當前的執行能力。并通過評估結果，對薄弱環節先加以強化，以避免MES應用中的執行不到位的風險。
3生產業務
MES實施會對現場業務進行規范和調整，并且系統需要配合規范的業務要求才能產生更大的效果。用戶可以在以下方面先進行管理要求，逐步建立業務處理習慣。當系統應用時，通過系統來替代臨時性的單據、手工記錄、電話郵件溝通方式，輔以既定更為細化的業務流程，就會更快地產生更好的效果。
?現場物料管理體系，例如：建立由總現場物流調度統一協調，分區管理的體系。形成每次物料轉移都有記錄的習慣。
?工序級報工，例如：要求工序級的對額定批量的批次進行工序完工記錄。
?現場異常處理的報告以及處理機制，例如：異常報告流程、異常現象分類、異常處理對策、異常處理方法等
?現場調度方式調整，例如：根據工序級的報工記錄，加快現場調度的反應處理程度。制定一些根據工藝變更進行現場工序級生產調整的基本規則。
?生產計劃與執行單位的信息交互流程梳理，例如：對于各種異常問題的交互方式，產能確認的交互方式進行一定梳理。
4項目組織結構
一個成功的系統實施應用與項目的組織結構有很大的關系。建議當企業確定進行MES應用后，立即建立一個相對穩定的項目團隊。項目團隊人員能夠對管理目標、現狀、主要需求等形成共識并充分理解。同時能與后期應用部門建立起良好的溝通機制與合作關系。
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