MES能解決廠里什么問題
工廠車間等制造型企業面臨的競爭壓力越來越大，不斷提高的人力成本也使得工廠不得不面對降低生產成本和提高生產率來應對不斷降低的利潤和越來越緊迫的交貨時間。生產周期縮短，同時產品變得更復雜。工廠在面對這些問題時，mes系統能夠為制造型企業提供哪些幫助，解決廠里什么問題呢？
工廠中通常遇到的問題包括如下幾個方面：
1、車間的反饋數據（設備運行時間、停滯時間、產能、廢品原因、利用與生產效率、有效率等等）有多可靠？
2、底層的車間數據反饋和高層的ERP系統的數據識別間的延滯到底有多少？
3、哪些是真正的人工成本（工日、工時）需要提供給上層的ERP系統？
4、盡管我們還沒有全負荷運行，為什么我們仍會有這么多交貨時間問題？
5、為什么盡管我們滿負荷生產并且有最好的營業額，但我們并沒有預期中的收益？
……
要怎么解決這些鴻溝，答案就是MES！標準并模塊化的MES是車間和高層ERP系統之間的協調信息系統，它提供了通常ERP系統所不能提供的生產車間信息的透明性；提供了連通上層管理系統（如ERP）與底層車間（操作終端與設備）的可靠數據界面等。
通過減少負面的流程影響，并且持續地監視您的成果，完整的流程將會最大程度上被改善。這些將轉換成為改善的利用率，功率和效率等等，減少生產成本，逐步提高產值效益，最后獲得更高的利潤！
MES系統為工廠帶來的具體效益如下：
1、確切掌握生產狀況，提高交貨準確度，理順廠內配送物流，達成產、供、銷配合；
2、正確掌握在制品數量，及不良品追蹤，降低在制品生產成本；
3、以條碼及RFID等手段追蹤產品序號，收集完整資料及過程質量信息，提高產品售后服務水平及滿意度；
4、及時反應品質問題，追蹤品質歷史記錄，提高產品品質；
5、減少人工統計和手工報表，提高現場管理人員生產力；
6、充分掌握工具、設備等使用狀況，制造資源做有效運用等。
乾元坤和MES源自制造工廠經理們的底層管理需求，采用全新的理念設計，基于B/S結構可實現輕松部署，對基礎數據依賴少，對企業初始管理水平要求低，系統操作簡單、易行，支持用戶行業化自定義，支持個性化的系統集成方案設計。乾元坤和MES倡導企業遵循精益生產模式，透過系統的數據分析達到精益化持續管理改善的目的，它幫助廠長經理們在鍵盤上即可輕松、科學地掌管生產動態。