在企業生產制造過程中，企業將生產制造作為基礎，設備管理和維修等工作的正常進行，對于企業的生產有著重要的影響。乾元坤和設備管理系統中，通過設備的狀態檢測技術，有效的實現了設備的管理工作，減小了企業的生產成本投入，對于企業的現代化建設非常重要。
設備管理室及檢修維護部門，對設備排列進行狀態監測，對有在線監測儀表的大機組由操作人員負責監視、記錄，記錄表格定期報生產部;對沒有在線監測儀表的大機組。由生產廠設備管理室及檢修維護部門監測人員負責，有關記錄紙和檔案等數據交生產部，對各生產廠的主要機、泵由操作工或維護工負責填寫監測表格，根據在用累計壽命，對于狀態監測達到危險邊緣的設備，生產廠設備管理室提出修理通知。
由于某種原因，設備出現異樣或故障，按照以前的做法，為安全起見不論經濟損失多大，只能停車修理。現在狀態監測工作恰如其分地解決了這一問題，對出現異常設備首先加強保養，判定其異常部位，監測人員每天進行一次測量記錄，并將測量數據繪制成曲線，密切注意其測量參數曲線的變化趨勢，分析其原因，預測其發展方向，推斷其運行壽命，提出最經濟修理點，最準確的修理時間，減少許多盲目拆卸的機率，縮短了修理進程。為修理備件供應制定維修計劃提供依據。
我們將設備故障進行分類，在合適時機通過狀態監測數據進行判斷，根據監測數據的變化趨勢作出判斷，再確定設備的維修計劃。這樣，對設備故障規律的認識和故障診斷技術的掌握、應用就顯得十分重要了。
設備故障率的發生的三個階段，真實地反映出設備從磨合、調試、正常工作到大修或報廢故障率變化的規律。如準確地找出關鍵點，可延長偶發故障期，避免過剩修理。設備故障還可以分為可預防和不可預防兩大類，若可預防的設備故障多，則說明設備的預防維修工作沒有到位，若不可預防的設備故障多，說明設備本身的可靠性差，技術檔次不高。我們控制和降低設備的故障，主要從提高預防維修能力和設計制造設備必須注意到其可靠性等兩方面同時入手。
概括地講，應用以狀態監測為主的維修制度有以下優點：
(1)避免“過剩維修”，防止因不必要的拆卸使設備精度降低，延長設備壽命;
(2)減少維修時間，提高生產效率和經濟效益;
(3)減少和避免重大事故發生，故不僅能獲得巨大經濟效益，而且能獲得很好的社會效益;
(4)降低維修費用。
通過對對設備狀態監測數據整理，發現關鍵設備中最易損壞的部件，研究每臺設備的可靠性，設備可靠性標志著設備在其整個使用周期內保持所需質量指標的性能。不可靠的設備顯然不能有效工作，因為無論是由于個別零部件的損傷，或是技術性能降到允許水平以下而造成停機，都會帶來巨大的損失，甚至災難性后果。
我們通過研究設備的初始參數在使用過程中的變化，預測設備的行為和工作狀態，進而估計設備在使用條件下的可靠性，從而避免設備意外停止作業或造成重大損失和災難性事故。
總而言之，設備管理系統中對于狀態監測管理的應用能夠有效的檢測生產車間的最新動態，清楚知道設備的實際運行狀況。能夠及時有效的評價設備的維修質量以及相應的性能，有效的保障了設備的安全運行。可以形成一個比較新的設備管理模式，幫助企業實現信息化管理，提高生產企業的生產管理效率，為企業今后的發展打下堅實的基礎。
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