近年來隨著自動化設備集成的水平不斷發展，MES制造執行系統不僅實現生產制造的智能化管理，同時對于生產過程中企業智能智造，搭建智能工廠的發展提供了必要的數據基礎，解決了企業生產制造中生產計劃和過程的問題，實現了企業的信息化建設。

在前期的生產制造中，由于生產的自動化程度比較低，當產品因質量問題出現消費者投訴的時候，不能積極有效的實現產品生產原材料以及生產過程的追溯，這是生產過程的數據的采集缺失。對于生產過程中產品的質量信息的統計，如何實現精確到產品生產的每一個環節，精確地區分產品質量的隨機波動與異常，及時的發現生產過程中的質量隱患。對于工作報表的數據統計，如何實現智能化的數據采集，分析，并減少人為的誤差。如何合理的實現生產計劃與倉儲之間的工作平衡。

引進乾元坤和MES系統后，生產系統中數據的實時采集，并將分析結果提供給管理層，實現數據決策支持生產計劃調整。當生產計劃改變時，立即調整線上的生產制造，減少無附加價值的活動，實現有效的生產作業及流程。MES系統中綜合了設備管理系統的功能，實現了設備的最大化利用。同時縮短了原有的交貨時間，提高了庫存周轉性能。

乾元坤和MES系統實現智能工廠的主要表現：

 1、MES制造執行系統適用于多樣化的生產流程，支持并管理多條生產線活動，提高生產管理效率，能將各批次的作業有效的在多條生產線上進行排產；

 2、MES系統后臺具有強大的數據庫，提供信息的查詢功能，同時由于信息的數字化三維性，可隨時隨地搜集生產線上的所有信息，包括生產線上物料與生產效率、設備維修情況等；

 3、流水線操作中的錯誤提示功能，如果出現部件裝配錯誤和產品生產流程錯誤，及時提醒指導操作人員進行改正，同時記錄產品的生產操作流程信息，實現后期對不良品的追溯；

4、線上信息實時正確整合，以利最佳的決策，管理者可隨時獲得生產線上的實時信息；

5、實時監控生產線中產品的生產質量，監控不良品的產生，實現生產的最大化；

6、維修數據的整合分析統計、便于知識管理，系統可以針對不同機種，不同的維修項目做前十項的排行，讓維修人員可以有維修依據；

7、提供電子看板可視化管理，看板顯示當前工作站的工作目標、完成情況、不良率、差異等信息，管理者能夠及時了解現場的生產、質量情況，實現實時透明生產和管理。

MES系統是制造過程信息集成的紐帶，同時結合現代化自動設備的使用，彌合了企業計劃層和生產車間過程控制系統之間的間隔，通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，同時也為智能工廠的建設提供了良好的基礎。

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