隨著鋁工業的發展，國內鋁工業設計和裝備研發能力得到明顯提高和進步，鋁工業設計從開始引進吸收，到不斷自主研發和創新，甚至技術輸出。為了實現設備鋁工業裝備、零部件性能和可靠性方面的管理，提高設備的運轉率，降低突發故障，乾元坤和設備管理系統針對現有的問題對電解鋁企業設備管理軟件進行了自主研發。
與電解鋁生產產品單一特點相比，電解鋁技術工藝及裝備則呈“點多，面廣，線長”的特點。點多指設備和工藝控制點多，一條生產線一般都配置幾千臺生產設備和裝備；面廣指設備類型廣泛，原材料種類復雜，消耗動力多樣；線長指從瀝青石油焦到陰、陽極制品，從氧化鋁到鋁錠、鋁合金及鋁型材產品，從取水、用水到污水處理等等涉及流程長等特點，這些也對企業設備管理工作提出相應的要求。傳統企業設備管理力量薄弱、重視力度不夠，加之員工技術水平、設備維修技能和維修經驗參差不齊，員工的責任心、執行力因人而異，從而造成設備管、修分離，設備故障高、利用率低下，嚴重制約了生產質量和產量，生產現場臟、亂、差。
企業要保持堅強的核心競爭能力，必須要有先進的裝備，要讓先進的裝備流暢運行，發揮最大功效，必須要實施優秀的、合適的管理方法。面對這些問題和難點，公司應該重新審視建設工作，以全員設備管理、全員創新管理理念貫穿始終，從制度建設、體制機制建立人手。建立以操檢結合、狀態監測為基礎的預知維修體系，在基建項目、生產、操作，維護，檢修等設備全過程。結合設備管理系統平臺，交叉立體式檢查考核體系為執行提供監督保障作用。
倡導和建立操檢結合、全過程控制、全方位管理的設備管理模式，并取得較好的成效，值得同行借鑒、參考和推廣。
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