針對內燃機零部件的生產，企業如何實現數字化建設？啟動互聯網經營模式，實現智能制造化生產制造車間系統的轉型。

在生產管理中率先采用MES制造執行系統。該內燃機零部件MES系統融合了精益生產、JIT、TQM等比較先進的管理理念。MES系統主要模塊包括計劃排產、資源調度、任務派工、能力平衡分析、過程管控、質量管理、文檔管理、數據采集等。主要管理模塊和功能如下：

1.智能計劃管理

    針對鑄造和機械加工生產計劃，企業按月份進行管理，同時支持手工錄入和系統（ERP）自動采集集成二種模式。可直接連接生產任務進行排產，計劃排產可按照不同規格型號進行，具備小批量多品種排產功能。根據排產結果確認車間作業計劃，提供周作業計劃和日作業計劃報表。系統根據確定的作業計劃和工藝材料定額、刀具、工裝量檢具需求定額，自動形成各種制造資源需求計劃，并下發給相關部門進行準備。

   2.智能生產作業管理

   MES系統可通過調度員接收下達的生產作業計劃，自動下達生產任務表，生產單位可從系統將生產任務傳輸至服務器進行派發。工單任務可以通過系統直接管理，員工在車間信息終端上查看本人的加工任務，或者通過打印流轉卡，控制加工過程。在車間現場安裝觸摸屏計算機終端系統，員工通過刷條碼或員工卡的方式登錄車間現場終端，系統自動顯示安排給員工的未完加工任務，員工按順序對加工任務執行“開始加工”操作，加工完成后，再次登錄現場終端，執行加工完成”操作，生產過程發生異常狀況時，員工可以在觸摸屏計算機終端上反饋加工過程中的異常情況。反饋結果通過短信或現場信號進行報警，暫停正在加工的任務。

    按項目查看加工進度，顯示每個零件的已完成工序，正在加工的工序和未開始的工序。根據車間發料數據，建立產品與零件、零件與材料之間的對應關系。通過查詢功能可以快速定位到產品用到的各個零件使用的材料。對在制品提供全面管理，可以記錄每個作業單元在制品分布情況。

   3.智能過程制造監控看板

    MES智能制造系統實現了通過智能數字液晶顯示屏顯示工廠生產車間生產數據，按班組或設備顯示加工記錄，包括計劃數量（Plan），當前應該完成的數量（RT.plan），實際完成數量（Actual），完成百分比(Rate)，發生的問題（ISS）等，實現了車間執行系統基礎數據的采集，同時通過分析基礎數據，有效的實施生產計劃的變更。

   4.智能分析決策

    采用MES制造執行系統從計劃、人員、設備三個方面采集計劃執行數據，通過綜合分析作業中心的物資使用、質量問題、人力消耗、成本情況，量化車間管理層數據，優化決策管理。關于車間人員、設備匯總加工零件的合格生產情況，通過折線形式查看檢驗數據趨勢變化。通過智能數字化鑄造車間升級擴建，運用MES系統將整個生產過程進行互聯，有效規范了公司的生產運營，提高了企業資源的綜合利用效率和信息化水平。

    據企業介紹，實施MES系統進行智能制造可以很好的降低職工工作勞動強度和危險系數，鑄造車間（如熔煉扒渣等）的危險工序可采用機械手協助生產人員完成，同時采用先進的熔煉裝備降低能耗使用量和環境污染程度。通過MES制造執行系統在線檢測，將數據導入數據庫，進行系統的模擬運算，能夠有效降低人為因素造成的質量缺陷，提高產品生產質量。打造無人化工廠不等于沒有人，而是安排最少的人監控機器設備狀態，使設備運行良好，是MES制造執行系統無人化工廠的發展目標。

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