中小企業如何貫徹落實“中國制造2025”，有效引導企業的發展，是我國制造業面臨的普遍問題。乾元坤和科技有限公司通過7年的風雨兼程，設計構建智能車間管理系統，即MES制造執行系統，集成應用傳感器和RFID技術、大數據和云計算技術等，實現全過自動化管理、透明化生產，探索出一條適合企業發展的MES系統轉型之路。
智能數據采集與分析
隨著國內外經濟的不斷發展變化，中國的制造業面臨嚴重的智造危機。如何由原來的“中國制造”升級為“中國智造”，這是擺在企業面前的問題。傳統企業在生產中存在的信息監控問題，工藝過程穩定性等，通過智能數據采集，處理，并及時的分析生產數據，對于異常數據的處理，更是優化了生產流程。在生產中，對于不良品的產出，可以通過在線數據追溯源頭，提高產品的生產效率和質量等。
透明化生產過程
一線工人可以通過電腦觸控屏進行刷卡操作上工，同時屏幕實時顯示出當天的生產任務及相關圖紙、操作說明書等信息。待生產任務完成后，他在電腦上提交確認實際生產數據，數據實時傳輸到云平臺。
與此同時，生產管理人員通過車間LED屏幕、辦公室電腦和LCD看板進行現場控制。這些屏幕實時滾動各個工作站生產任務的計劃數量、完成數量、合格數量，分析生產任務的完成率，合格率、返工率、報廢率等。同時，設計變更等異常情況、物料配送和缺料信息亦直觀地反映出來。
個性化設計生產
針對一些比較特殊的生產制造業，如新能源領域企業定制鋰電池、光伏、電容器制造裝備等。這就需要實施個性化生產，根據每個訂單需求定制產品設計，在同一條生產線上快速調整設備完成不同品種批量生產任務，達成產品多樣化與流水線效率最大化目標。
在設計端，智能車間管理系統構建了一些原型或零部件仿真平臺，實現設計、仿真、試驗數據閉環。根據客戶對產品的功能和性能需求，研發設計部運用仿真、建模、虛擬現實等技術，建立了三維可視環境，對產品設計、研發到生產制造全過程進行模擬，用模擬反饋的數據指導調整設計方案，根除問題于萌芽，從而大幅降低材料損耗，縮短開發周期。
智能制造是中國未來的發展方向，也是制造業的革新之路。企業要以活躍的思維迅速的融入到高科技的發展中，同時，企業也要及時的處理生產制造過程中出現的技術和管理問題，有效的使用智能車間制造系統，指導企業發展走向世界。
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