MES生產管理系統如何改良傳統工業制造
日期:2024-12-19
假設現在我們需要和一個工業設備制造商交談，他們通常都會表示MES生產管理系統的實施在其行業不可行。由于他們制造的是比較復雜的產品，MES生產管理系統并不適應他們技術上的制造模式。MES系統避免了制造程序中的浪費，減少了浪費時間的生產活動，同時對于生產過程中全局的有一定的統籌調控作用。這樣做降低了生產時間成本，減少了產品成本浪費。MES生產管理系統的擁護者傾向于按照客戶要求進行有針對性的生產，從而將企業打造成真正的精益生產企業。然而，這對于工業設備制造商們而言卻不太現實。
事實上MES生產管理系統并非在工業設備制造業中舉步維艱。通過在工業設備的運用，諸如精簡工藝制造流程等是可以實現的。以下是工業制造商能夠在MES生產管理系統的幫助下對傳統工業制造的改良。
1.工藝流程標準管理
對于生產標準發生變化時，僅僅改變一下參數即可，或者是調用外部的ERP、PLM信息，縮短訂貨交付時間。在此基礎上分析信息流，并分析將產品帶入市場所需的材料，達到產品的成本最小化。
2.單元化生產計劃管理
單元化生產計劃聽起來很簡單。合理安排設備及工作站，使制造流程中產品的傳輸及不間斷的遷移變得更為便捷，由此節省寶貴的時間，提高設備的利用率以及工作人員的工作效率。
3.公司經營模式的持續改進
這是一種提倡持續完善的理念。總之，要求企業內的每位員工都尋求并建立完善制造程序的方法以減少時間的浪費，傳統的工業制造由于其原有的復雜模式，重新改良經營模式實現問題比較復雜。
4.看板管理
乾元坤和MES系統通過掃描條形碼、RFID、通過OPC連接設備傳感器等手段實時采集生產車間數據，并自動生成報表。生產管控看板展示生產進度與目標差距，實時監控，促進原計劃目標的實現。一開始只要確保所需產品的數量充足，MES系統會在庫存不足時發出警示，于是更多的產品被投入生產。這樣就能避免過度生產及浪費。
5.5S管理法
5s管理法是源于日本的一種強調組織性的制造業流程。“5s”指的是整理、整頓、清掃、清潔、素養。辦公樓中的每一樣物品都有其各自的擺放位置，這樣能減少尋找急需物品的時間，避免物品遺失，同時能將物品保持在最佳狀態。
通過將以上任何一種精益原則實施于工業設備制造中，您將看到生產浪費的大幅削減。MES系統解決方案能幫您實現這些方法。對企業生產管理系統而言，改良僅僅需要改變一些參數或者是一些數據的監控實施。
