MES系統(tǒng)涉及到大量的產(chǎn)品物料清單信息，以此為基礎(chǔ)來(lái)進(jìn)行物料需求計(jì)算、安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、制訂外協(xié)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃等等。在車間生產(chǎn)過程中，MES系統(tǒng)使用制造BOM產(chǎn)生物料配套表，供庫(kù)房檢驗(yàn)物料的有效性以及發(fā)放物料;監(jiān)控生產(chǎn)過程的物料短缺情況及使用情況；幫助確定物料在車間的存放貨位及方法；進(jìn)行成本累計(jì)和成本控制。
流程型制造執(zhí)行系統(tǒng)
使用制造BOM和產(chǎn)品的工藝文件安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃并按照工藝要求實(shí)施質(zhì)量控制。不準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)會(huì)影響生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度，使得生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度需要經(jīng)常調(diào)整，生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度指令的執(zhí)行能力無(wú)法保證。MES系統(tǒng)從根本上改變了以往的管理辦法，利用MES系統(tǒng)的集成性中實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，使得MES系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)管理集成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)以及制造數(shù)據(jù)等方面的數(shù)據(jù)信息，以滿足MES對(duì)數(shù)據(jù)的管理的準(zhǔn)確性、一致性和完整性的要求。
鑒于產(chǎn)品物料清單在MES中起著重要作用，我們將以物料清單作為數(shù)據(jù)管理的主要研究對(duì)象。產(chǎn)品物料清單概述簡(jiǎn)單的說(shuō)，產(chǎn)品物料清單是反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基本數(shù)據(jù)，就其本質(zhì)而言，BOM是一種反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)技術(shù)文件，反映了產(chǎn)品與部件、零件以及原材料之間的結(jié)構(gòu)層次關(guān)系，以及每個(gè)部件所需要的各下屬零部件的數(shù)量。物料清單是一種樹型結(jié)構(gòu)，一般稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。
MES系統(tǒng)信息集成的主要目的是實(shí)現(xiàn)企業(yè)不同的應(yīng)用系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)共享和集成。而現(xiàn)有的集成方法雖然可以將產(chǎn)品信息提取出來(lái)供后續(xù)模塊使用，在其中很多的都是通過中間文件來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳遞，它們都有一個(gè)共同的缺陷，那就是單向性，即只能把CAD中的BOM信息傳遞到信息管理系統(tǒng)中。而不能把信息管理系統(tǒng)中的BOM信息反饋到CAD軟件中來(lái)。這種操作方法在實(shí)際操作中存在很大的局限性，不但不利于企業(yè)實(shí)現(xiàn)真正意義上的信息管理，而且也不能實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各部門之間的資源共享和協(xié)同設(shè)計(jì)。而通過MES平臺(tái)來(lái)實(shí)現(xiàn)真正意義上的緊密集成目前也只有少數(shù)幾家大公司才能做到，實(shí)施的費(fèi)用高昂，不適合在中小企業(yè)推廣。
MES系統(tǒng)通過對(duì)當(dāng)前企業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)到銷售等管理模式的調(diào)研，發(fā)現(xiàn)企業(yè)無(wú)論規(guī)模大小大都正在經(jīng)歷從彼此獨(dú)立的工作模式向整個(gè)企業(yè)集成的模式轉(zhuǎn)變，尤其是在制造業(yè)中，企業(yè)存有大量的電子圖文檔，但都是單一的文件，沒有進(jìn)入到數(shù)據(jù)庫(kù)中進(jìn)行管理，不能形成企業(yè)內(nèi)信息共享。
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