MES系統開發時首先需要一定時間的調研，在對MES系統的大概功能模塊后，要更具自己企業的需求制定自己的功能模塊、報告和立項報告，在MES系統立項報告中要有對整個項目的功能模塊設計和預算等，同時還要對項目的二次開發做好規劃。
MES系統立項報告
MES系統是美國AMR公司在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃通過執行系統同車間作業現場控制系統聯系起來。這里的現場控制包括PLC程控器、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統設置了必要的接口，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作關系。
制造執行管理系統(MES)是企業CIMS信息集成的紐帶，是實施企業敏捷制造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。工廠制造執行系統MES是近10年來在國際上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。適用于不同行業(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫藥)，能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業提供良好的企業信息管理。
國內最早的MES是20世紀80年代寶鋼建設初期從SIEMENS公司引進的。幾乎絕大多數大學和工業自動化研究單位，甚至于國家、省、市級政府主管部門都開始跟蹤、研究MES。從中央到地方，從學會到協會，從IT公司到制造生產廠，從綜合網站到專業網站，從綜合大學到專科院校，都卷入了MES熱潮之中。20世紀90年代初期，中國就開始對MES以及ERP的跟蹤研究、宣傳或試點，而且提出了“管控一體化”，“人、財、物、產、供、銷”等頗具中國特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念。
MES從生產計劃的執行、生產過程的追溯、設備的正常高效使用、保證產品質量、進行工人排班及合理激勵等多個維度對生產現場進行集成管理。不同行業、不同生產模式的企業，應用的是MES中的某些模塊或者在MES的基礎上進行拓展應用。
離散制造業是“樹”型的產品結構，產品部件之間的關系明確和固定。最終產品固定單一。生產計劃管理主要是大批量生產。年度計劃更具有重要性，它決定了企業的物料需求。主要從事單件、小批量生產。產品的工藝過程經常變更，因此，對采購和生產車間的計劃需要很好的生產計劃系統。作業計劃調度流程制造業只存在連續的工藝流程，因此，在作業計劃調度方面，不需要也無法精確到工序級別，而是以整個流水生產線為單元進行調度。離散制造業的生產作業計劃調度，需要根據優先級、工作中心能力、設備能力、均衡生產等方面對工序級、設備級的作業計劃進行調度。通過良好的作業順序，可以明顯地提高生產效率。
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