近年來，很多制造行業，如裝備、汽車行業等，開始實施了MES系統。MES系統的應用給企業來了極大的價值，并得到越多的重視，那么如何才能成功實施MES系統呢?下面小編就來和大家談談MES系統的實施經驗。
MES系統實施經驗
1.系統整體規劃
首先是對企業需求進行總體上的規劃分析，尤其是基礎的績效考核指標設計，然后對系統和網絡等基礎設施進行安排，最終完成企業業務流行的總體設計、流程優化等工作。
2.數據整理
MES系統涉及了很多數據，因此需要數據的商務智能，數據的如何有效處理是項目的重要工作。在項目實施過程中，要對設備性能、產品系列、零件種類、工藝卡等各種數據進行整理，形成標準規范化的文本，在此基礎上建立相應的數據庫。系統資源數據庫包括設備庫、工藝庫、工具庫、原料庫等。數據庫管理主要指對各資源數據庫中數據的增加、刪除、修改與保存操作。系統數據的維護包括數據庫功能的設計以及對過時數據的更新操作，數據庫數據的導入/導出操作。
3.避免頻繁的需求變更
需求變更是MES項目與生俱來的特性，所謂制造執行系統就是跟生產現場的管理密切相關，生產現場需求本身也存在很大的不確定性，為了優化各方面的管理或者為了簡化現場的操作等一系列的原因都會導致需求變更。合理的需求變更將會使MES系統更加適應于企業生產管理，但頻繁地進行MES的需求變更，將對項目最終的成敗會產生極大的影響。因為，對于核心模塊的變更，某個小需求看起來工作量不大，實際修改起來不僅僅對于實施人員的時間和人力浪費很大，而且往往可能產生一些附屬問題從而帶來極大的后遺癥。
4.實現知識轉移
要逐漸向行業技術方面進行轉變，不能再只單純考慮現場管理控制功能。技術在不斷發展、知識在不斷進步，MES系統也應該隨之進步，不能單單停留在平臺、工具的層面，要不斷融入行業知識的內涵、不斷將行業經驗、行業知識積累以及技術訣竅融入到系統的設計和開發中去，從而實現知識的轉移。
5.整體實施部署
綜合利用優化技術，克服難點，提高MES系統的技術內涵。在多種約束條件(設備、能源、人力、時間、合同等)下，利用優化技術，實現資源平衡和優化配置，實現制造時間和成本最優化，實現整體優化的目標。
總的來說，MES系統的成功實施不是一蹴而就的，實施過程中需要企業與廠商雙方共同的努力。
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