MES系統是一個建立全廠完善的生產數據平臺，以面向數據的模型為核心系統，對生產過程進行過程監視、控制和診斷、環境監測、單元整合、模擬和優化，并進行物料平衡、生產計劃、調度、排產、離線在線模擬與優化等操作管理。
MES系統解決方案
流程工業企業內部業務過程可劃分為：裝置控制層、生產執行層、經營管理層。在化工企業實現ERP/MES/PCS三層框架的信息集成，使企業的經營計劃、物料需求計劃、采購、生產、庫存、銷售、財務等管理及市場分析預測、輔助決策等做到動態監控，實現物流、資金流、信息流、和控制流四流合一，是企業信息化發展的目標。
1.管控一體化的管理思想：產品為一套軟件可以納入多個車間的生產業務，并提供跨車間的綜合統計分析功能，并將所有車間的生產管理獨立出來整合在一起，實現“集控運行”的一體化管理模式。
2.企業資產管理思想(EAM)：化工企業是一個資產密集型企業。MES系統能夠對集控中心各車間與設備資產相關的業務工作、信息、資源和過程，進行全面的規劃、組織和管理，以達到集控中心對設備資產及相關檢修維護工作(包括：包括檢修、定期工作等)的一體化、標準化、規范化管理。
3.項目管理思想(PM)：在MES系統中，大到設備大修、小修、技改等生產工程管理，小到一次消缺，都可用項目管理的方法來組織實施，系統能對項目進行合理分解和標準化管理，以達到有效控制項目進度、質量、費用的目的，確保維修工作的整體質量，降低設備的維修費用。
4.閉環、優化管理思想(PDCA)：車間的很多業務管理工作周而復始重復繁瑣，在MES系統中，隨著生產管理知識的不斷積累，通過PDCA管理，充分利用以往的歷史數據，結合生產管理人員的工作經驗，對相關業務管理工作的標準、流程逐步優化和完善。
1.建立全廠的生產調度網絡。
2.采集全廠的能源數據，包括電力綜保裝置、電能表、直流屏、蒸汽、水、燃氣、等等能源測量設備現場數據，經過數據實時采集、運算，通過網絡傳輸，把收集到的數據存儲到實時數據庫中，通過篩選、分析、查詢，使領導管理層和生產單位相關人員在辦公室或遠程也能夠確切掌握生產的實際耗能狀況，充分掌握生產使用情況，自動生成各種產、耗、存報表，能夠對生產中出現的異常情況有預警機制，并為以后企業信息化的進一步能源管理應用奠定了數據集成的準備基礎。
3.采集全廠各生產裝置控制系統的生產數據，通過流程圖、趨勢、報警等形式對全廠生產情況進行實時監控，實現生產綜合調度管理平臺，對生產數據進行統計分析，形成全廠生產統計報表。
4.采集器全廠地視頻監控信號，對全廠進行綜合視頻監控。
5.搭建全廠的生產管理綜合軟件平臺，為建立全廠的完整生產管控信息化平臺奠定基礎。
6.為企業領導提供分析幫助，可利用多種形式的分析手段，輔助領導分析、判斷生產情況、設備狀態等，觀測物料的異常損耗和設備的異常運行，以便及時調整生產，達到穩定生產過程、提高產品質量、減低生產成本的目的。
7.為集團信息化系統提供數據接口，將集團需要的相關生產數據傳到集團總部。
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