鋰電池作為一種新型能源，目前已經(jīng)普遍的被人們認(rèn)可并使用，包括我們平時(shí)使用的一些數(shù)碼產(chǎn)品，手機(jī)電腦等，還有一些鋰電池電動(dòng)車，汽車，這些交通工具不僅使用方便同時(shí)還很有利于環(huán)境保護(hù)，本文小編來給大家分析一下----------鋰電池的加工方法。
鋰電池加工方法
要了解鋰電池的加工方法，我們必須要清楚鋰電池的正負(fù)極構(gòu)造和電芯的構(gòu)造，一般情況下鋰電池正極材料采用的是LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O2，電芯的正極一般是LiCoO2加導(dǎo)電劑和粘合劑，可以用來涂在鋁箔上做正極板，負(fù)極材料是層狀石墨加導(dǎo)電劑。目前國際上一些較好的負(fù)極層狀石墨顆粒已采用納米碳。下面是具體的鋰電池加工方法：
（1）首先要把大粒徑和超細(xì)粉從所要求的粒徑中分離，避免了發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，還能提高了電芯的安全性。
（2）可以提高材料表面孔隙率的方法提高10%以上的容量，同時(shí)在C/A 比不變的情況下，電池的安全性能也能提高。
（1）制漿過程一般會(huì)使用特殊的化學(xué)試劑，使正負(fù)極漿料之間的張力降到了最低。提高了各組之間的相容性，阻止了材料在攪拌過程“團(tuán)聚”的現(xiàn)象。
（2）在進(jìn)行涂布時(shí)基材料與噴頭之間的空隙應(yīng)保持在0.2mm以下，這樣形成的極板表面光滑無顆粒、凹陷、劃痕等缺陷。
（3）漿料的儲存時(shí)間保持在6小時(shí)以上，并且保證漿料內(nèi)部無自聚成團(tuán)現(xiàn)象。均勻的漿料是電池正負(fù)極的基材上分布的均勻性，提高了電芯的一致性。
（1）先進(jìn)的設(shè)備不僅能保證極片的質(zhì)量，而且還能大大提高電芯極片均一性，提高了電芯的合格率。
（2）涂布機(jī)單片極板上面密度誤差值應(yīng)小控制在一定范圍內(nèi)。
（3）保證輥壓機(jī)的輥軸錐度跳動(dòng)頻率應(yīng)不大于4μm，保證生產(chǎn)的極板厚度的一致。此外設(shè)備應(yīng)具有良好的吸塵系統(tǒng)，避免因浮塵導(dǎo)致短路。
（4）分切機(jī)一般采用的切刀為輥刀型，然后進(jìn)行連續(xù)分切設(shè)備，這樣切出的效果不存在荷葉邊，毛刺等缺陷。
目前國內(nèi)的鋰電池一般采用激光(LASER)熔接封口技術(shù)，它是利用YAG棒(釔鋁石榴石)激光諧振腔中受到強(qiáng)烈的光的激勵(lì)下發(fā)出一束單一頻率的光(λ=1.06mm)然后折射聚焦成一束，再將焦點(diǎn)聚集在電芯的筒體和蓋板之間，使它們?nèi)诤蠟橐惑w，以達(dá)到蓋板與筒體的密封熔合的目的。
乾元坤和MES系統(tǒng)憑借多年網(wǎng)站建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，從客戶需求角度出發(fā)，系統(tǒng)功能完善，界面清晰自然，了解更多相關(guān)信息，請點(diǎn)擊乾元坤和MES系統(tǒng)解決方案，或撥打13522956919、13522956919進(jìn)行咨詢。